對不銹鋼鍛件的基本要求是什么？

 對不銹鋼鍛件有如下的基本要求：

  (1)不銹鋼鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

  (2)金屬的化學成分要符合技術(shù)條件要求。

  (3)不銹鋼鍛件的力學性能應滿足技術(shù)條件要求。

  (4)為了充分的變形，不銹鋼鍛件應有足眵的鍛造比，應保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

  (5)不銹鋼鍛件應有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、折疊、 重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余量的50%。

  (6)不銹鋼鍛件生產(chǎn)的工藝應是先進的，以保證合理的金厲流線和各向異性。

  (7)不銹鋼鍛件應按用戶的要求留有各種試料，以備進行各種檢驗（用戶不要試樣者除外)。

  (8)不銹鋼鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進行必要的熱處理，以保證其無白點等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理。          （9）不銹鋼鍛件應有長的使用壽命。

 （10）特殊不銹鋼鍛件應滿足其特殊要求。

影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素

 鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫度、終鍛溫度、終鍛后至淬火停留時間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等。      

 1.鍛造溫度       

 為了提高鍛熱淬火件的強韌性，應該采用低的加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜。      

 2.形變量      

 形變量對鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的，因形變強化的同時伴隨有去強化作用。形變強化效果主要是由形變決定的，隨著形變量的增加強化效果更為明顯，但同時去強化作用的回復再結(jié)晶也隨之而加劇，兩種作用疊加的結(jié)果，使鍛件淬火必然存在一個形變量。      

 4.淬火介質(zhì)及其溫度      

 鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過大，導致產(chǎn)生裂紋，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃。      

 5.回火溫度     

  鍛熱淬火件具有較高的抗回火性，為得到和普通淬火回火相同的硬度時，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃。

鍛造激光熱處理的場是需要在未來發(fā)展

   鍛件激光表面淬火的熱處理方法的特征在于局部，即使是形狀復雜的部分，也只是作為耐磨損性所需的部分選擇性地硬化，與過去的方法可以得到比同等程度或更高的硬度進行比較?，F(xiàn)在，激光加工，切割，鉆孔中心是人氣。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫hua氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。更少的應用程序熱處理。但是，如果是本機的輸出功率，即使在同一臺機器，通過光的研究中，也可以進行熱處理，如果目的開發(fā)的機械部件，鍛造激光熱處理的場是需要在未來發(fā)展。

　一方面，可以通過研究發(fā)現(xiàn)了許多重大的問題。激光熱處理的鍛造變形很少，例如，盡管這一點，通過X射線測定所測定仍具有殘余應力和殘余奧氏體的極大值，可以將其攜帶的尺寸變化的材料的限制。此外，像見’剛度分布，淬火硬度顯著的部分和空白的變化。