坐標(biāo)磨床的磨削加工不同于其他磨床?，F(xiàn)對CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。

　　2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。

　　坐標(biāo)磨削的方式：插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。（2）預(yù)防措施：因而制作精細(xì)雜亂、請求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

　　影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　工件材質(zhì)的因素

　　其主要包含材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

　　工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對表面粗糙度有著明顯的影響。鋁、銅合金等軟材料容易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

　　坐標(biāo)孔磨削

　　運用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時，運用坐標(biāo)作業(yè)臺的移動，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。坐標(biāo)作業(yè)臺是一組高精度直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯通常不大于4斗m，并具有高精度的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。磨削極坐標(biāo)孔時，有兩種辦法：

　　一是分度法，運用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進(jìn)行分度;

　　二是坐標(biāo)法，運用直角坐標(biāo)進(jìn)行計算。

　　當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟、便利;而極坐標(biāo)半徑較大時，因為受旋轉(zhuǎn)精度的影響，選用坐標(biāo)法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標(biāo)磨床上，運用可傾作業(yè)臺并經(jīng)過坐標(biāo)計筍還可對零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔進(jìn)行磨削加工。影響磨床加工質(zhì)量的首要原因外圓磨床加工進(jìn)程，因加工工件的形狀、尺度、工件原料以及磨削量、磨削參數(shù)的改動，加工負(fù)荷不斷改動。