鍍鎳是常見的鍍種之一，它已從普通鍍鎳(暗鎳)發(fā)展到全光亮鍍鎳，鍍鎳用的光亮劑也從無機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代有機(jī)光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的全光亮鍍鎳槽液基本上是瓦特型，其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。鍍鎳出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況，分析故障出現(xiàn)的原因，將其解決。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

銅板鍍鎳廠家鎳層上有針麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：

潤濕劑太少。電極作用所產(chǎn)生的氫氣泡易停留在陰極表面，Ni2 在氫氣泡周圍不斷地放電沉積，鎳層逐步增厚：當(dāng)鎳層厚到氫氣泡無法承受時(shí)，氣泡就自動(dòng)破，未沉積鎳層的氣泡部位，就出現(xiàn)凹坑，即麻點(diǎn)。

排除方法：

以赫爾槽試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為補(bǔ)充潤濕劑的依據(jù)。也可用直徑90～100 mm帶手柄的鉛絲圈從鍍液中輕輕地平行提起，圈內(nèi)液膜完整不破時(shí)，潤濕劑含量為正常。潤濕劑太少，圈內(nèi)無液膜形成;太多則液膜不易消失。

鍍層粗糙，毛刺

產(chǎn)生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過高。這些不正常的條件，會(huì)造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質(zhì)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內(nèi)陽極泥過多。陰極移動(dòng)或空氣攪拌，往往會(huì)使陽極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內(nèi)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周圍呈圓錐狀沉積，但無法形成平整的鍍層，致使鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補(bǔ)充助光劑使主、助光劑匹配，調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽極板，檢查陽極袋的完整性，加強(qiáng)鍍液過濾，z好采用連續(xù)過濾。

(3)用過濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過濾。