切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

擬定機加工件工藝路線的原則

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

機械加工廠的防護?

機械加工類企業(yè)，廠房中必然要做好防護工作。這不僅是對企業(yè)利益、員工生命的負責，也是對客戶利益的負責。

   防范火災。我們配備了非常齊全的消防器材，例如：滅火器，水帶，水槍;培訓員工一定的消防知識;設置逃生通道。

　　防止漏電。定期對用電設備、電路進行檢修，及時更換老化的部分，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象。

　　標識。廠區(qū)內(nèi)在不同位置貼有不同的標識，根據(jù)可能發(fā)生的危險情況均有標識提醒。

　　員工培訓。上崗前，員工都需要經(jīng)過防護知識的培訓，觀關(guān)視頻資料，提升自己的素養(yǎng)。

　　通過各種的防護，在根本上排除隱患，防止危害發(fā)生