粉末噴涂中常見的不良問題以及解決方法

粉末結(jié)團

原因：1.粉末受潮、受熱  2.貯存超期  3.受重壓

解決方法：

1.貯存于干爽陰涼處，容器要密封

2.于保質(zhì)期內(nèi)使用

3.容器要承受得住重壓

問題：噴槍出粉量不均勻

原因：1.供粉器不正常  2.空氣壓力不足和壓力不穩(wěn) 3.輸粉管過長

1.加查供粉器是否積粉或堵塞

2.加大壓力與穩(wěn)定壓力

3.盡量減少輸粉管長度

常見脫脂方法

脫脂，根據(jù)除油污機理的不同，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理工藝中，常見的脫脂方法有以下兩種：溶劑除油和堿液除油。

堿性脫脂是將脫脂劑及表面活性劑按照比例配置成工作槽液，升溫到工藝溫度，并輔助噴淋或者是循環(huán)攪拌機等機械進行使用，使工件表面的清洗工件表面的目的。

簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉(zhuǎn)掛過程。

靜電噴涂優(yōu)點：

帶有負電荷的粉末微粒與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脫落。粉末微粒具有較高的電阻，微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面。

帶負電荷的微粒之間具有相互排斥的力，這種排斥力有助于分散微粒，工件表面吸附的微粒層達到一定厚度時，不會再加厚。從而保證了當工件固化以后，表面的涂膜均勻。

表面處理的緩蝕與電化學保護原理

緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。粉末涂料在常溫下存貯穩(wěn)定粉末涂料是一種新型的不含容積的固體粉末狀涂料，由樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護的物質(zhì)以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。

電化學保護原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學腐蝕。簡單的解釋，就是脫去工件表面的油脂，主要污染物來自鋼板本身或者沖壓車間，以及運輸轉(zhuǎn)掛過程。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。