藥材烘干房的度和信譽(yù)度是否好顧客的評價在一定程度上代表著產(chǎn)品的質(zhì)量保證程度如何，如果一種機(jī)器給顧客的印象不好，使用效果不佳，售后維修也不完善，那么這樣的產(chǎn)品肯定不是我們應(yīng)該選擇的，反之則證明機(jī)械是我們應(yīng)該選擇的，值得選擇的。售后維修服務(wù)是否與顧客的切身利益相聯(lián)系的，購買食品烘干房的時候應(yīng)該把握的另一個方向就是售后維修，這是顧客購買利益的象征，良好的售后維修服務(wù)代表著這個企業(yè)有一個完善的銷售質(zhì)量體系，它的機(jī)械性能也就不言而喻了。

全自動微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動化。整個流程實現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個溫區(qū)和水平的兩個溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時間、溫濕差。

物料在熱泵烘干機(jī)中剛開始干燥時，由于干燥介質(zhì)的進(jìn)入溫度逐漸上升，物料從中吸收熱量加以預(yù)但在這個階段，物料中的水分基本不變。隨后物料的溫度達(dá)到某一值，此后的階段稱為等速烘干階段，此過程物料的溫度不變，降水速率為定值，物料表面的溫度等于濕球溫度，而物料中心溫度由于比較低，水分不斷向外移動，在表面蒸發(fā)。因此，該工藝的干燥速度是固定值，等速干燥階段結(jié)束，達(dá)到臨界點，進(jìn)入減速干燥階段。在這一階段，材料內(nèi)部的水蒸發(fā)速度比表面慢，材料內(nèi)部的溫度上升速度沒有表面快。