油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。被稱為污泥的含油污泥是在石油開采，運輸，精煉和含油廢水處理過程中產(chǎn)生的油性固體廢物。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

如果油污泥處理不當，會造成巨大的資源浪費，也會對環(huán)境造成不可挽回的損害。因此，采用適當?shù)奶幚矸椒▽τ臀勰噙M行資源化和無害化處理，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以達到資源再利用的目的。目前的污泥處理技術(shù)主要包括熱解，淬火和回火，凝固，焚燒，焦化，填埋，溶劑萃取，熱堿洗，電化學(xué)技術(shù)，生物處理（包括地面栽培，堆肥，污泥）。微生物反應(yīng)器方法）等。工藝流程主要是油分離過程，一階段和第二階段浮選過程以及生化處理過程。由于各種油污，復(fù)雜的成分和各種各樣的處理技術(shù)，以及它們各自的應(yīng)用缺點和應(yīng)用范圍（與不同技術(shù)的特點相比），沒有技術(shù)可以處理所有類型的油。泥的理想方式。

含油廢水的來源非常廣泛。任何與油直接接觸的廢水都含有油。含油廢水的含油量和特性隨生產(chǎn)行業(yè)的不同而不同。同一行業(yè)也因生產(chǎn)工藝，設(shè)備和操作條件而有很大差異。例如，在石you精煉廠中，從石油化學(xué)工業(yè)的蒸餾，裂化，堆積，焦化和其它部分排出的含油廢水除了油之外還具有有毒物質(zhì)，例如硫化物和酚。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有高粘度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。在機械制造業(yè)中，切割，研磨，軋制等項目需要使用乳液進行冷卻，排出的乳化廢液中含有更多的油和表面活性劑。洗滌部件會產(chǎn)生ru化油廢水。在軋機中，需要對輥進行潤滑和冷卻以除去大量含油廢水，除了油之外還含有大量的氧化鐵。