簡述

CAST工藝是循環(huán)式活性污泥法的簡稱，整個工藝在一個反應器中完成，工藝按'進水-曝氣'、'靜置沉淀-出水'順序進行，屬于序批式活性污泥工藝，是SBR工藝的一種改進型。它在SBR工藝基礎上增加了區(qū)，并對時序做了調整，從而大大提高了SBR工藝的可靠性及處理效率。

二、工作原理

CAST整個工藝在一個反應器中完成有機污染物的生物降解和泥水分離過程。反應器分為三個區(qū)，即生物選擇區(qū)、兼氧區(qū)和主反應區(qū)（好氧區(qū)），各區(qū)容積比為1：1：4，總停留時間18h。生物選擇池的設置保證了活性污泥不斷地在選擇池中經歷一個高負荷階段，有利于系統(tǒng)中絮凝性細菌的生長。有效抑制絲狀菌的生長與繁殖，防止發(fā)生污泥膨脹。沿生化反應池長度方向分為兩部分，前部生物選擇區(qū)（厭氧區(qū))為預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)。在預反應區(qū)內，活性污泥中的微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，對進水水質、水量、pH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，而且可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)內經歷一個較低負荷的基質降解過程．完成對污水中有機物質的降解。CAST工藝能夠比較充分發(fā)揮活性污泥的降解功能，而且依次經歷厭氧、缺氧、好氧階段，反應階段協(xié)同處理，脫氮除磷的效果非常好。CAST工藝沉淀階段不進水，污泥沉降過程中無進水水力干擾，即在的靜止環(huán)境中進行，泥水分離效果好。整體出水效果好，污水處理徹底，不產生剩余污泥

   用碳鋼瓦楞板拼裝，底板需3米X6.6米的標準碳鋼瓦楞板135塊，墻板需3米X6.6米的標準碳鋼瓦楞板69塊，共計用3米X6.6米的碳鋼瓦楞板204塊，單板重量1330kg，總重量為：272噸。僅相當于鋼筋混凝土池子的鋼筋用量。用14米的車七車便可運到工地，池體的拼裝10天內可完成。

   釆用碳鋼瓦楞板拼裝工藝建設污水處理廠節(jié)約運輸成本，大大縮短工期，節(jié)省大量建設費用。是一體化污水處理設備生產的新工藝、新技術，這將是環(huán)保裝備制造業(yè)潮流的重大革命。

新型AO一體化污水處理設備

一體化污水處理設備因占地少，生產、按裝周期短，?，F(xiàn)已被廣泛應用到鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、居民小區(qū)、學校、醫(yī)院、等分散的污水處理單位。傳統(tǒng)的一體化污水設備一般為AO接觸氧化工藝。

   工藝流程為：

   污水一水解酸化池一好氧曝氣池1一好氧曝氣池2一沉淀池一消毒池一出水

   AO一體化污水處理設備一般分為五格，中間要4塊隔板用料較多，加工難度大，輔材消耗多，生產成本高。以日處理量：12噸／d，為例：

周邊板：9X1.8=16.2平米

   上下板：1.5X3X2=9平米

   隔墻板：1.5X1.5X4=9平米

   檢查囗：0.4X人0.3X4X5=2.4平米

   口蓋板：0.4X0.4X5=0.8平米

   共計4毫米鋼板37.4平米，計1197Kg，