保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

雖然配合料使用的原料種類很多，混合作業(yè)的設備也可能有些不同，甚至差別很大，但配合料的混合過程是基本相同的，即有噢誒聊工序配好的配合料由帶式輸送機送到混合機的上部，直接通過給料漏斗進入混合機內(nèi)（或通過某種給料設備給入混合機內(nèi)）。配合料在混合機內(nèi)經(jīng)過攪拌混合并不斷向前運動得到混勻，后由卸料端出料漏斗卸到混合設備下的帶式輸送機的皮帶上并輸送到下一工序。生產(chǎn)的除塵灰壓球粘合劑，濕球2米落地不碎，干球抗壓1000N，直接與原料攪拌加水即可壓制，操作流程簡單，壓球噸成本30元-50元左右。

如，通常采用圓筒形混合機球團配料。圓筒轉(zhuǎn)動，粉料靠離心力和對筒壁的摩擦力被提升到一定高度，而后，在重力作用下，沿斜面下降，形成粉料流運動，從而達到混勻作用。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現(xiàn)爐料透氣性差，C與SiO2的反應不完全等原因。此外，還有愛交代運輸機上安裝輪式混合機驚醒攪拌混勻的，或用攪拌機混勻的，但兩者的混勻效果均不如圓筒混合機。

為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團會產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導風墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。

  配料系統(tǒng)的設備主要有配料礦槽、給料設備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對配料設備有哪些要求？

  配料設備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設備的作用是什么？

  給料設備的作用是根據(jù)使用計劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

 鐵礦含碳球團是指含鐵粉料配以固體還原劑（煤粉和焦粉等）于適當?shù)酿そY(jié)劑充分混合后，經(jīng)造球機造球或壓球機壓制而成的一種含碳的小球或冷壓塊，簡稱為含碳球團。

 采用造球的方法生產(chǎn)的含碳球團，因其強度低，只能在固定床上（如轉(zhuǎn)底爐）使用。為了提高含碳球團強度，人們一直在研究冷固結(jié)技術(shù)和壓團技術(shù)。迄今所開發(fā)的這方面技術(shù)主要有壓力造塊法、黏結(jié)劑的固結(jié)法、黏結(jié)劑加壓固結(jié)法和黏結(jié)劑低溫固結(jié)法。