微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在 1000 至 2000hv ，高可達(dá) 3000hv ，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

2、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá) 100m ω。

3、溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

4、工藝穩(wěn)定可靠 , 設(shè)備工藝簡單， 。

5、 反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化特點(diǎn)

     （1）電解液呈弱堿性，對環(huán)境沒有污染；（2）工藝簡單，對工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動化產(chǎn)生；（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；（4）不需要真空或低溫條件。目前，微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于Al、Mg、Ti等有色金屬或其合金的表面處理中。絕緣等特性。在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)公司

      微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液（環(huán)保型）抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高，因而對環(huán)境污染小，滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要；微弧氧化表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實(shí)際應(yīng)用的困擾問題，為鎂合金開發(fā)應(yīng)用提供了技術(shù)保障，對“十五”國家科技攻關(guān)計(jì)劃具有重大意義，其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益將十分顯著。這種現(xiàn)象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進(jìn)行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化

微弧氧化技術(shù)主要應(yīng)用于哪些方面？

       目前微弧氧化技術(shù)根據(jù)其制備的膜層特性，在眾多領(lǐng)域有所應(yīng)用，如耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、熱阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有許多其他方面的應(yīng)用前景有待于進(jìn)一步挖掘。如果根據(jù)材料本身的應(yīng)用范圍來講，鋁合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蝕等性能，鎂合金耐腐蝕性能較差，進(jìn)行微弧氧化多為提高其表面耐腐蝕性能，生物材料用鎂合金需提高其生物相容性。又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護(hù)膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。鈦合金用于航空航天領(lǐng)域需提高膜層的耐高溫性能及耐腐蝕性能，應(yīng)用于生物材料則通常需改善其生物活性。在一些電子元器件或電場中的器件，微弧氧化膜層可提高其絕緣特性。因此，微弧氧化技術(shù)應(yīng)用于何種領(lǐng)域需試環(huán)境而論。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源