而在進(jìn)行混煉造粒工藝的時(shí)候，對(duì)于加工設(shè)備也是有不同選擇的，例如積木式同向平行雙螺桿擠出密煉加單螺桿擠出機(jī)等?，F(xiàn)在很多三螺桿擠出機(jī)也開始用于母料的混煉和造粒，具有混煉效果好、產(chǎn)能高等優(yōu)勢(shì)。一般選擇設(shè)備的出發(fā)點(diǎn)是混煉效果要好，同樣的人力、能耗的前提下產(chǎn)量要高，對(duì)物料的種類及組份變化的適應(yīng)性強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)、持久等方面，而對(duì)于溫度控制系統(tǒng)的要求相對(duì)可以寬松一些。

其實(shí)在填充母粒的配方確定之后，造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞的重要因素，所以在這個(gè)過程中，一定要嚴(yán)格控制。

具體來說，其實(shí)就是為了能夠達(dá)到有效的潤(rùn)滑、包覆效果，在填充母料的配料中，一般需要采用多種潤(rùn)滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這無疑也會(huì)給配方增加難度。對(duì)于這個(gè)問題需要注意的是，因?yàn)闈?rùn)滑劑的種類非常多，在質(zhì)量上是參差不齊的，如果配料發(fā)生失誤的話，就會(huì)增加母料穩(wěn)定性的風(fēng)險(xiǎn)，這也是同樣的配方和工藝出現(xiàn)母料質(zhì)量差、產(chǎn)品不穩(wěn)定的原因，所以在挑選潤(rùn)滑劑使用的時(shí)候一定要檢查好質(zhì)量，確保沒有問題。

在填充母料的潤(rùn)滑劑配合使用的過程中，還要注意觀察是否有潤(rùn)滑助劑在制品后期出現(xiàn)助劑析出、起粉等瑕疵，這是需要及時(shí)解決的問題。

介紹填充母料配方的相關(guān)知識(shí)。

1.填充母料配方設(shè)計(jì)的基本原則：

配方就是以選材、搭配、用量和混合為基礎(chǔ)，看起來只不過是一張紙上的一些數(shù)據(jù)，其實(shí)中間的聯(lián)系密切，微小的差錯(cuò)就會(huì)造成巨大的損失，所以無論是不是填充母料的配方，都需要遵循各方選擇的原則，具體的原則會(huì)在不同的選擇部分中介紹。

2.樹脂的選擇：

在樹脂的選擇方面，主要需要對(duì)品種、牌號(hào)、流動(dòng)性進(jìn)行選擇，具體的參考標(biāo)準(zhǔn)是制造商所需要的填充母料原型。

　　填充母料因其的性能，如擁有改善塑料的拉伸度、熔點(diǎn)、再塑溫度等諸多特性使其在制造上能夠讓塑料制品體現(xiàn)更好的性能，包括一些特點(diǎn)上都能夠很好的為產(chǎn)品提供好的銷量，消費(fèi)者也是沖著填充母料的這種特點(diǎn)來使用的。

1.抗老化

　　使用填充母料加工制成的塑料制品一般都具有抗老化的性能，要知道塑料產(chǎn)品的需求量不斷的增加，消費(fèi)者對(duì)制成塑料產(chǎn)品的原料——填充母料的要求也是越來越高，那么在被普遍使用的填充母料中不易出現(xiàn)老化的情況，這樣一個(gè)原料無疑得到廣大消費(fèi)者的認(rèn)同，可見這無疑也就是填充母料所具有的特點(diǎn)之一。

2.密度均勻

　　傳統(tǒng)的填充母料由于技術(shù)不夠成熟和設(shè)備比較單一，在加工過程中就會(huì)產(chǎn)生很多氣泡或者雜質(zhì)，導(dǎo)致填充母料的密度不夠均勻，從而導(dǎo)致塑料制品在使用過程中質(zhì)量很差，因此為了改變這個(gè)趨勢(shì)，經(jīng)過不斷的引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備，終于使得填充母料的密度呈現(xiàn)均勻的狀態(tài)，從而能夠保證了塑料制品的質(zhì)量。