熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車(chē)用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。退火爐傳動(dòng)部分：臺(tái)車(chē)傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門(mén)傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。

密封：臺(tái)車(chē)與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并在臺(tái)車(chē)兩側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門(mén)密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車(chē)耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。退火爐燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。

為了確保每爐產(chǎn)品在降溫的過(guò)程中確保工藝勻速降溫要求、本公司采用自行設(shè)計(jì)的降溫設(shè)備、避免冷風(fēng)直接進(jìn)入爐膛、造成產(chǎn)品表面與產(chǎn)品芯部溫差較大，發(fā)生新的內(nèi)應(yīng)力、降溫不均勻，本降溫體系配有高溫排氣口，閥門(mén)，熱交換器，和一臺(tái)大風(fēng)量高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)等設(shè)備、能夠保溫的電子散熱器產(chǎn)品在降溫過(guò)程中的同步性。當(dāng)退火保溫時(shí)刻完畢時(shí)，即設(shè)備主動(dòng)發(fā)動(dòng)降溫程序，耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)熱空氣抽出來(lái)、熱空氣在熱交換器內(nèi)將熱空氣溫度降到工藝曲線所需溫度后、通過(guò)進(jìn)氣管道由爐膛底部送入爐內(nèi)，通過(guò)重復(fù)循環(huán)、能夠?qū)t內(nèi)溫度按工藝曲線要求速度下降，爐內(nèi)剩余氣體經(jīng)爐頂上部排煙口排出室外排煙管道。

假設(shè)出現(xiàn)了這樣的狀況，可以先檢查爐座下面的內(nèi)罩的就為開(kāi)關(guān)有沒(méi)有正常工作，假設(shè)沒(méi)有正常工作，那么就調(diào)整開(kāi)關(guān)的上下方位，知道它的紅燈變亮間斷，假設(shè)紅燈一向不亮，那么就位開(kāi)關(guān)可能現(xiàn)已損壞了，需求更換新的開(kāi)關(guān)；假設(shè)開(kāi)關(guān)可以正常工作，那么就點(diǎn)擊“工作站”里面的“復(fù)位選擇”下面的“密檢改寫(xiě)”和“悉數(shù)改寫(xiě)”兩個(gè)按鈕，然后再點(diǎn)擊“密檢”按鈕。