二十輥軋機(jī)的傳動及控制系統(tǒng)

　　二十輥主傳動

　　目前運(yùn)行的二十輥軋機(jī)的主傳動，幾乎全部是直流電機(jī)傳動的，直流電機(jī)由6或12脈沖可控硅整流裝置供電。為了減少轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，一般2至3臺直流電機(jī)串聯(lián)傳動，以提高傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性及降低過渡過程中的能量損耗。

　　目前制造的可控硅整流裝置全部是數(shù)字量控制的。所有的控制功能，從各種設(shè)定到觸發(fā)脈沖，都由32位微處理器執(zhí)行。

　　釆用交流電機(jī)傳動后，原來需要三臺直流電機(jī)串聯(lián)的傳動僅需一臺電機(jī)即可，單臺交流電機(jī)的功率可達(dá)5000 -

6000kW,其中大部分釆用同步電動機(jī)。應(yīng)用矢量法控制交流同步電機(jī)，其靜態(tài)和動態(tài)特性的指標(biāo)都和直流系統(tǒng)相仿。由于交流同步電機(jī)的維護(hù)較直流電機(jī)簡單，因而這種系統(tǒng)的優(yōu)越性已越來越為人們所認(rèn)識。

　　二十輥軋機(jī)

　　對二十輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、主傳動及控制系統(tǒng)進(jìn)行了介紹，并著重敘述了該類軋機(jī)的主傳動由交流電機(jī)取代直流電機(jī)、自動厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢。

　　軋制控制系統(tǒng)

　　自動控制水平通常分成四級。一級為基礎(chǔ)自動化，二級為過程自動化，三級為生產(chǎn)管理自動化，四級為經(jīng)營管理自動化。

　　大部分20輥軋機(jī)達(dá)到二級自動化水平，部分軋機(jī)已達(dá)到三級甚或四級自動化水平。

　　二十輥軋機(jī)中不同機(jī)構(gòu)在裝配上的相關(guān)問題

　　軋機(jī)主要是對工件進(jìn)行軋制的一種設(shè)備，這點相信很多朋友都是有所了解的，但是，對于沒有接觸過軋機(jī)的朋友來說，對其在了解上還是比較有限的，那么軋機(jī)需要滿足那些基本的條件，才能進(jìn)行加工和成型呢?

　　由于軋機(jī)的結(jié)構(gòu)件比較多樣化，因此軋機(jī)在裝配上也更加受到關(guān)注，軋機(jī)在軸向的調(diào)整機(jī)構(gòu)上，主要是由軸套和萬向軸相互連接的，因此是對外置式的軸向進(jìn)行調(diào)整，而且，因為壓下的螺母和球面的壓下螺母，基本都是采用螺釘和軸承座來連接的，促使螺母不可以和軸承座之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，但是當(dāng)拉桿開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，壓下的螺母才有可能將軸承座的升降進(jìn)行帶動，并終實現(xiàn)輥縫的調(diào)整要求。

　　還有就是軋機(jī)在輥系的裝配上，的應(yīng)該是軸承的使用，雖然短圓柱的軸承在壽命上都比較長，而且承載的能力也比較大，但是，其不可以承受軸向力，因為使用的是雙列較的接觸軸承，而且，因為四列的短圓柱軸承在外圈上是可以脫落的，所以，也可以將內(nèi)圈之間安裝于軋輥在輥頸上，并將外圈安裝在軸承座的內(nèi)部。

　　我們從軋機(jī)整個裝配的過程來看，軋機(jī)中軸承以及軸承座在受力的情況上都是比較良好的，而且將集中的載荷壓下螺絲直接放棄，因此的將軋機(jī)中軸承的使用壽命提升。