在對客戶的調研時，我們總會遇到形狀各異的產品；既有汽車的零配件等單個產品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品?？蛻舻囊笠膊槐M相同，其主要的要求表現(xiàn)為：

　　1. 降低成本（部分其他包裝如木箱等希望用紙箱代替）

　　2. 儲運周期過長，需要應對紙箱在長期的儲運過程中強度的衰變

　　3. 倉庫環(huán)境對堆碼的影響，要求紙箱具有較高的抗壓

　　4. 環(huán)保的要求（如部分發(fā)泡塑料需要其他環(huán)保產品代替）

　　5. 運輸和銷售包裝結為一體

　　6. 裝箱速度的影響

　　7. 規(guī)格較多，整合包裝箱

凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。對上海南勇華紙箱廠現(xiàn)場生產環(huán)境來說，必須符合如下的安全規(guī)范：(1)生產現(xiàn)場的布局應密切結合生產工藝流程，滿足衛(wèi)生、防火、防爆、防泄漏的要求。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，多種工藝結合印刷的技術控制要領做好印前設計的工藝技術控制

做好拼版工藝的技術控制版面有套印的部位應盡量拼在靠近咬口和拉規(guī)(側規(guī))處，以避免因紙張的伸縮變化，產生套印不準現(xiàn)象。此外，版面“隔河”(隔芯)較大的或多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。注意把好水墨平衡的技術控制關

膠印工藝控制好水墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

注意把好裁紙工藝的技術關紙板的規(guī)格精度如何，也會影響產品的套印。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。因為不同的機器結構，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。