為了準(zhǔn)確確認(rèn)螺桿抱死機(jī)理是否正確，應(yīng)用有限元分析預(yù)測了加工FEP的擠出機(jī)螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學(xué)開發(fā)的FEHT程序。

采用的熱邊界條件。使用了697個(gè)節(jié)點(diǎn)和1280個(gè)三角單元。進(jìn)料喉溫度被設(shè)定為15.6°C。機(jī)筒溫度設(shè)定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設(shè)定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或?qū)α?熱傳遞方式為純熱傳導(dǎo)。FEP的熱導(dǎo)率取為0.246J/(m *s * K)。

螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。

塑料在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，、與機(jī)筒相接觸的塑料已開端熔融而構(gòu)成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機(jī)筒向固體床的傳熱過程。

望文生義，止逆環(huán)的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時(shí)往后透露的一個(gè)零件。在工作時(shí)，止逆環(huán)止逆墊圈(過膠墊圈)接觸構(gòu)成一個(gè)的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體透露止逆環(huán)工作原理。

一臺注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與止逆環(huán)止逆動(dòng)作的快慢關(guān)系很大。而一個(gè)止逆環(huán)動(dòng)作反響的快慢，是由它的止逆動(dòng)作行程、密封壓合時(shí)間，分開分流梭時(shí)間等要素決議的。我們曾經(jīng)試過多種止逆環(huán)結(jié)構(gòu)和零件參數(shù)，才經(jīng)過實(shí)驗(yàn)肯定優(yōu)化的止逆面參數(shù)、止逆環(huán)與分流梭貼合參數(shù)、止逆環(huán)與機(jī)筒間隙參數(shù)等。可以完成高精密注射量控制。