自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整，無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應(yīng)小于0。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應(yīng)與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi)，不得超出。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應(yīng)小于0.5mm，焊縫端部拖尾應(yīng)小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應(yīng)無脫落，內(nèi)流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應(yīng)完整，不應(yīng)有癟罐或突角等形變。

在現(xiàn)有技術(shù)當中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備，這些設(shè)備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點是這些設(shè)備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持，　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。整個馬口鐵印刷自動線一般全長約為50多米，具有精密龐大的特點。

制罐機的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐

制罐機的拉伸原理 目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成，罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫，現(xiàn)大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭，可以減少罐壁腐蝕。 由于制罐機（淺沖罐）主要是利用鍍錫薄板的延展性，使薄板在沖模的擠壓作用下產(chǎn)生塑性變形制成所需的容器形狀，故工藝流程比較簡單，關(guān)鍵工序是沖壓罐身和修整切邊，在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。 1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄，為了保證罐底的厚度，需要使用較厚的板材，以免罐底發(fā)生彎曲變形。 2、對于沖壓較深的空罐，要求使用調(diào)質(zhì)處理后軟點的板材，以適應(yīng)沖壓過程中的壓力，使板材具有較好的可塑性，避免在拉伸過程中鐵皮斷裂，一般要求使用硬度等級為T2級，如超過T4級就很難拉拔。制罐扣骨機對彩墨的要求（1）對彩墨的要求馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。 3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能，如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）鍍錫量。 4、制罐機使用的板材厚度還取決于盛裝產(chǎn)品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應(yīng)性。 5、制罐機的落料尺寸是按成形后的展開面積進行計算的，而在實際沖壓過程中，其容器的展開面積，一般比計算面積稍大一些，以便修整。