接觸式機(jī)械密封存在的問題：

   隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械密封的工作環(huán)境越來越嚴(yán)苛，對(duì)密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等越來越高。目前國(guó)內(nèi)外旋轉(zhuǎn)式機(jī)泵（以離心泵為主）用機(jī)械密封基本上是普通的接觸式機(jī)械密封，由于密封端面之間存在直接的固體摩擦磨損，導(dǎo)致密封因端面摩擦溫升過高、過度磨損等原因早期失效。機(jī)械密封墊片尺寸的確定： 6868A國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械密封墊片（矩形或類似矩形截面的各種墊片）其尺寸系指墊片接觸面的寬度與厚度，它將決定墊片反力的作用位置，是計(jì)算法蘭、螺栓受力大小的重要參數(shù)。在密封環(huán)境較為惡劣的條件下，如密封易汽化類、高危險(xiǎn)性、高腐蝕性、高含固體顆粒介質(zhì)、高pv值工作等條件下，存在大量的液相泄漏和氣相逸出而污染環(huán)境，密封可靠性和穩(wěn)定性大大降低，失效概率明顯增大，難以滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行、無污染、低能耗等現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求。

機(jī)械密封的磨損形式與特性

   伴隨著機(jī)械密封間摩擦產(chǎn)生的重要現(xiàn)象之一就是磨損，即因摩擦而產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象。廣義地說，由于表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)而不斷發(fā)生損粍的過程或產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象叫磨損。在考核機(jī)械密封的壽命時(shí)把磨蝕、腐蝕、疲勞、熱裂、沖蝕、老化等損壞形式都當(dāng)成磨損。為了運(yùn)輸、使用和安裝方便，又相繼出現(xiàn)了以金屬網(wǎng)或沖成魚鱗片狀的薄板，再兩面復(fù)合膨脹石墨的墊片，取得了滿意的密封效果?不但可用于石油化工，且用作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸墊片已獲成功。其實(shí)密封面的磨損是一個(gè)同吋包含著磨蝕、腐濁、疲勞、沖蝕等在內(nèi)的復(fù)雜過程。磨損不僅是材料消耗的主要原因，也是影響機(jī)器使用壽命的重要因素。為了延長(zhǎng)密封的壽命，必須了解磨損機(jī)理、規(guī)律、影響因素和磨損率。

機(jī)械密封應(yīng)用之邊界層分離，機(jī)械密封邊界層脫離壁面，同時(shí)出現(xiàn)回流和大旋渦的現(xiàn)象稱為邊界層分離。

分離的原因：在外勢(shì)流沿流向不斷增壓的悄況下，邊界層內(nèi)流體質(zhì)點(diǎn)的功能，一方面因克服黏性力做功而消耗，另一方面不斷轉(zhuǎn)化為壓力能。因此，各質(zhì)點(diǎn)的功能沿流程越來越小。直到在某一點(diǎn)，靠近壁面的流體質(zhì)點(diǎn)的動(dòng)能降為零而停滯下來。在此點(diǎn)以后，靠近壁面較遠(yuǎn)的流體質(zhì)點(diǎn)，在與流動(dòng)方向相反的壓力差作用下倒流。這樣復(fù)合的材料不僅具有良好的彈性，同時(shí)還保持了氟塑料本身所具有的良好耐腐蝕性。但是，離壁面較遠(yuǎn)的邊界層內(nèi)的流體質(zhì)點(diǎn)，仍有一定的動(dòng)能而繼續(xù)前進(jìn)。由于這種方向相反的流動(dòng)作用，形成回流和大旋渦，邊界層擠離壁面而發(fā)生分離。

機(jī)械密封密封能力的評(píng)定準(zhǔn)則，  在實(shí)際過程
中，評(píng)定密封能力的準(zhǔn)則是材料的變形強(qiáng)度性能參數(shù)，特別足保證連接密封件的接觸壓力值。在條件相同的情況下，具有比較高密封能力的材料，其密封接觸力較低。材料的密封能力與密封連接的剛度有關(guān)，這是由二個(gè)參數(shù)所決定的即材料的變形性和密封接觸面枳上間隙的大小和分布。(2)沿壁面法向壓力不變，因此按理想流體所得壁面上的壓力可看作邊界層內(nèi)壓力。對(duì)于彈塑性密封材料來說，在循環(huán)載荷作用狀態(tài)下，會(huì)產(chǎn)生塑性變形積累。