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電纜的現(xiàn)場修補(bǔ)方面需要的技術(shù)不是很高，電纜敷設(shè)施工單位，在電纜發(fā)生破損后，一定要在確認(rèn)電纜內(nèi)部沒有受到損傷的前提下，然后在對電纜進(jìn)行修補(bǔ) ，否則電纜護(hù)套修補(bǔ)的實(shí)際意義不大。電纜的修補(bǔ)一定要及時，否則時間一長外部的水分和潮氣進(jìn)入，將會影響電纜的正產(chǎn)使用壽命。在南方梅雨天氣電纜端部在敷設(shè)完畢后，對電纜的端頭因沒有及時進(jìn)行密封處理，造成流入電纜溝內(nèi)的水分進(jìn)入電纜斷頭10-20米不等，剝開端頭的絕緣發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體都已全部發(fā)黑，從而造成 敷設(shè)后電纜的浪費(fèi)，因此對于敷設(shè)完畢的電纜還是要加強(qiáng)相應(yīng)方面的檢查，維護(hù)和保管，防止電纜在通電使用前應(yīng)現(xiàn)場各種外部因素造成電纜壽命的縮短和終結(jié)。

事實(shí)證明，對于低壓電纜絕緣和護(hù)套的修補(bǔ)必須是電纜損傷較為輕微的，僅僅是絕緣和護(hù)套出現(xiàn)損傷，電纜其他結(jié)構(gòu)完好無損的前提下，才能進(jìn)行絕緣和護(hù)套的修補(bǔ)，而中高壓電纜的要求可能更為苛刻，現(xiàn)在的有些工程的電纜輸電為了減少電纜的中間接頭的數(shù)量，電纜全部采用大長度單芯電纜，由于線路的敷設(shè)距離較長及地形負(fù)責(zé)，及施工人員的配備數(shù)量及缺乏專業(yè)的電纜敷設(shè)設(shè)備等因素，施工過程造成電纜護(hù)套破損出現(xiàn)幾率大大增加。有些施工在出現(xiàn)上述問題后，就用普通膠帶隨便包一包，草草了事，這樣的做法很不負(fù)責(zé)任。對于電纜破損點(diǎn)內(nèi)部的破壞情況一無所知，電纜在現(xiàn)場竣工試驗(yàn)過程和后期的運(yùn)行過程很可能發(fā)生絕緣擊穿或質(zhì)量隱患。

同時可能電纜的實(shí)際線路的導(dǎo)體電阻并不可能完全一致，因此相同型號規(guī)格的電纜在對電流的分配也不可能是平均分配，可能在電流的實(shí)際分配過程中可能還存在一定的差異。

　　因此在多根單芯電纜的實(shí)際并聯(lián)使用過程中要根據(jù)其實(shí)際敷設(shè)情況進(jìn)行校正，否則可能造成電纜并聯(lián)使用過程產(chǎn)熱現(xiàn)象，影響電纜的正常使用。

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。