10#槽鋼鋼廠尺寸檢查方法

  10#槽鋼鋼廠平均腿厚度的允許偏差為±0.06t，彎腰撓度不應超過0.15d，槽鋼腿的外緣斜度，單腿大不于1.5%b，雙腿不大于2.5%b，腿端、肩鈍化不得使直徑等于0.18t的圓棒通過；槽鋼每米彎曲度不大于3mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%，且不得有明顯的扭轉。槽鋼尺寸檢查方法的幾個要點如下：1、檢查高度以腰的高度為準，檢查腿寬應免除腰不平的影響，檢查彎腰撓度用直尺和塞尺測量，檢查槽鋼腿端、肩鈍化用樣板和圓棒測量，測量時不得使直徑等于0.18t的圓棒通過鈍化部位。

10#槽鋼鋼廠的剪切工藝優(yōu)化

  該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，10#槽鋼鋼廠的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高地 ，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。

  10#槽鋼鋼廠剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，10#槽鋼鋼廠腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

10#槽鋼鋼廠的優(yōu)點與用途是什么

  10#槽鋼鋼廠首要用于工程,廠房設置,機械設置,橋梁,高速公路,民房等;機械功能和物理功能好,安靖,節(jié)約能源和環(huán)保的成效.槽鋼是一種經濟型斷面鋼材,尋常用于財富、建造、橋梁、煤油鉆井平臺等方面,商場需要量突出復雜.10#槽鋼鋼廠是一種新式經濟建造用鋼.槽鋼截面樣式經濟適宜,力學功能好,軋制時截面上各點外延較均衡、內應力小,以及泛泛工字鋼對比,具備截面模數大、分量輕、節(jié)約金屬的利益,可使建造結構減少30-40%.

  一般情況下，在需求變化不大或需求不力的情況下，10#槽鋼鋼廠產量與庫存是正相關的關系，但這一漲一落間又折射了什么呢？一種可能是，目前利潤較高，鋼廠加大生產力度，但在操作策略上更傾向于快速出庫，兌現(xiàn)利潤，畢竟在行情不穩(wěn)的情況下鎖住利潤才是“王道”。但另一方面，社會庫存下降速度卻明顯降低，螺線庫存在連續(xù)降低之后在本周出現(xiàn)了增長，市場風險開始逐步轉稼至流通領域，不得不防！京津冀地區(qū)是個，由于國家?guī)讉€大的基建項目和百年規(guī)劃集中在這里，鋼貿商比例大增，螺線社會庫存反而出現(xiàn)下降，但一些偏于中長期的側供給政策，短期內也無法兌現(xiàn)。

  另外，以下幾點需要注意：一是10#槽鋼鋼廠與長材的價差，板材相較于長材屬于高附加值產品，尤其冷軋等品種更是如此。但由于去年政策性利導，使板材過度透支了今年的行情，且由于大量上馬了產品生產線，而使板材價格失去了往年的光輝，價格與長材品種甚至出現(xiàn)倒掛，這是極不合理的。這種情況也不會長期存在，從近兩周起，這種情況開始有緩和的跡象，由于長材利潤達到歷史極值，大部分利潤在700-800元，個別甚至達到千元，這使得鋼廠生產積極性大增。

10#槽鋼鋼廠加工制作的技術要求

  10#槽鋼鋼廠鋼模板加工過程各工種的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現(xiàn)場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。在10#槽鋼鋼廠板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范 于事前。

10#槽鋼鋼廠加工過程的重要和關鍵部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現(xiàn)質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質量返工。用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。工件的制作過程中，要做到自檢、互檢、專檢。下到工序是上道工序的質檢員。