回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)分析

規(guī)格的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)燒制系統(tǒng)的輸出要求，結(jié)合原料、燃料條件、預(yù)熱器、解離器的配置等因素確定。1.兩個(gè)預(yù)熱器窯和預(yù)爐的長度與直徑之比(應(yīng)取自11-16。3預(yù)熱器窯和預(yù)爐窯的坡度應(yīng)為3.5-4；速度：預(yù)溶液窯應(yīng)為3.0-3.5/min，預(yù)熱器窯應(yīng)為2.0-2.5/min；速度范圍為1:10。在石灰?guī)r回轉(zhuǎn)窯中，應(yīng)使用4個(gè)強(qiáng)制空氣裝置來筒管。為回轉(zhuǎn)窯燒帶檢測氣缸溫度的5項(xiàng)措施。

?微波催化氧化技術(shù)處置有機(jī)廢氣

微波催化氧化技術(shù)處置有機(jī)廢氣

微波催化氧化技術(shù)是高科技的處理技術(shù)，隨著科學(xué)的發(fā)展，這種技術(shù)已經(jīng)得到高速的發(fā)展，它可以有效集合傳統(tǒng)的填料吸附技術(shù)，來提高處理VOCs治理的能力，這種方法的實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)解吸治理方式向微波解吸治理方式的轉(zhuǎn)變，極大地提高了治理效果。在治理VOCs過程中，使用微波催化氧化技術(shù)，它不僅能夠縮短廢氣的解吸和吸附時(shí)間，而且還可以利用這種技術(shù)，降低各種能源的消耗和浪費(fèi)，減少處理費(fèi)用，提高VOCs的治理能力。

如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

流化床熱解焚燒爐

流化床熱解焚燒爐

　　爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細(xì)渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。