軋機的轉(zhuǎn)速、過鋼率、軋輥直徑等參數(shù)設置

         目前，軋機的軋制速度多是將一種或兩種小規(guī)格線材的終軋速度選定在保證軋制速度以下，主要有軋機的生產(chǎn)效率和軋機產(chǎn)品的精度等，這兩方面又與哪些因素有關呢？

          如果軋機配置的軋輥直徑過大，那就會造成沖擊次數(shù)多和軋輥工作面大而使生產(chǎn)率下降。但是軋輥直徑過小時，會有同樣的后果，因為因沖擊力過大而使磨損嚴重影響生產(chǎn)率。

        軋機允許的軋制速度范圍包括了電機的高轉(zhuǎn)速、軋輥為小的輥徑時和電機為基本轉(zhuǎn)速、軋輥為大的輥徑時的轉(zhuǎn)速，這些速度都要控制在合理的范圍內(nèi)，減少對軋機的fu面影響。

       因為過快的軋制速度，會因為受沖擊次數(shù)多而造成軋件易變形，要想保證保證軋制速度，就要在當輥徑小時，留有活套調(diào)整余量的軋制速度。軋機的軋輥直徑則需要根據(jù)軋件、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整，在此基礎上得到的產(chǎn)品精度才會更均勻。

由于軋機設備的傳動裝置占地比較大，且系統(tǒng)復雜，為了統(tǒng)一設計，通常都會以軋制中心線為中心，將軋機、飛剪、各種設備的傳動裝置統(tǒng)一放在軋機的一側(cè)。而這一側(cè)就被稱為傳動側(cè)，在哦中心線對面的另一側(cè)則是作為主要物流通道和檢修操作的空間，稱為操作側(cè)。

軋機的主要用途就是實現(xiàn)金屬軋制過程，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等，而我們一般所說的軋機往往就是整個軋制過程中的主要設備。

溫度對于軋機來說是非常重要的技術參數(shù)之一，這其中還分為進口溫度、軋制溫度、出口溫度等多個部分。以軋機的進口溫度來說，由于它直接關系到鋼坯的變形軋制，因此要保持在允許的適合溫度范圍內(nèi)，溫度就是一千一百五十度。

對于同一型號的鋼坯，允許在同一孔型進口，而溫度隨加熱爐不同而發(fā)生變化。不僅如此，對于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響。在蓄熱式加熱爐中，由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區(qū)步進至高溫區(qū)，因此出鋼口的溫度將是高的。 　

其實濕度和溫度對于軋制速度以及軋制變形的能力也有密切的聯(lián)系，因此軋機出鋼口對濕度同樣有嚴格的要求。如果周圍濕度比較大，則軋機加熱爐中水氣分壓，使爐內(nèi)地平均推動力降低，為了保持相同的加熱能力，這個時候就需要加大加熱爐的長度與寬度。

冷軋機故障應急方案的問題考驗

問題一，冷軋機雖然在快進、快退的時候是正常的，但是在爭取速度下卻無法正常工作了，這是怎么回事呢？

這可難不倒小編，這種現(xiàn)象與冷軋機電磁離合器上面的磨擦片磨損有關，只需要將其拆卸下來更換一片磨擦片就可以了。

問題二，在工作過程中，明顯感覺到冷軋機回轉(zhuǎn)箱的工作壓力不夠，這是為何？

很簡單，這是由機油不干凈導致溢流伐伐芯被堵后的結果，將閥芯拆出來并疏通就好了。

問題三，冷軋機的壓力是正常的，但其回轉(zhuǎn)送進力量好像達不到要求。

造成這一問題的主要原因是液壓泵的活塞端面與七角平面磨損過大，導致液壓密封不良。這種情況下，要么重新更換一個液壓泵，要么對磨損的平面用手工研磨再裝入。