縮徑機工作前需要注意那些事滾絲機

縮徑機廠家

滾絲機

   1、縮徑機機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 　　

   2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。 　　

   3、滾絲機接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。 　　

   4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

縮徑機結束工作后該怎么操作：

  1、電氣箱有必要放在通風處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。

  2、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

  3、互換機床電源時有必要從頭承認電機轉(zhuǎn)向。

  4、機床應保持清潔，特別應留意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。

  5、定時在鏈條及其它滑動部位加光滑油。

  6、在清潔和維修時有必要斷開電源。

  7、開車前預備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點加油，開縮徑機承認電機轉(zhuǎn)向，查看油泵有無反常聲響，開機后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）。

  8、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，確保體系壓力到達需求的作業(yè)壓力。

  9、模具調(diào)整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對中間，夾緊塊可用螺栓調(diào)理；助推塊與模具對中間，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中間，松開芯頭架螺栓，調(diào)正巧中間后緊固螺栓。

?圓鋼縮徑機的特點滾絲機

圓鋼縮徑機屬于無屑加工設備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。滾絲機生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍?？s徑機模具是按照在縮徑機上的模具，用來冷壓圓柱型金屬料，將外徑縮小，提高工件緊密度。每臺機床每班可生產(chǎn)23000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

滾絲機產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。該設備可以由一個壓縮成線材直徑，提高材料的密度，長度。提高錨桿的抗拉強度。發(fā)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家尋求高效率，壓下量偏大，發(fā)生耳子，下一道軋制時就發(fā)生折疊，折疊的商品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。代替車床剝產(chǎn)品系統(tǒng)。以上就是關于縮徑機廠家——圓鋼縮徑機的特點的介紹，希望閱讀后對您有幫助，如果您還有其它問題想要咨詢可以聯(lián)系我們。

新型圓鋼縮徑機使用方法滾絲機

鋼管廣泛應用于工業(yè)領域，被譽為工業(yè)的“血管”。近年來，我國鋼管行業(yè)在產(chǎn)品結構、質(zhì)量水平、技術裝備等方面不斷進步，但與此同時，行業(yè)產(chǎn)能過剩，企業(yè)經(jīng)濟效益下滑，成本壓力增大，資金風險上升，加之環(huán)境等制約因素的增多，我國鋼管行業(yè)的結構性矛盾日益突出。折疊是鋼管表面構成的各種折線，這種缺點通常貫穿整個商品的縱向。

滾絲機：

(1)對機器送電,開關站電源指示燈亮。   (2)按下啟動按鈕 動液壓電動機,同時冷卻油泵一起工作。   (3)按下加熱開關,加熱指示燈亮(熱天時開散熱開關,冷天時開加熱開 關)。   (4)使液壓油溫控制在20℃左右。   (5)將控制箱上的手動/自動開關切換到自動位置。   (6)待機器正常運轉(zhuǎn)后,點動“松開”按鈕后,插入待加工的機件。滾絲機新型錨桿縮徑機是一款價錢非常實惠的機器，這款機器是我們廠家直銷的機器，所以實行了國家三包政策，購買機器的消費者可以優(yōu)質(zhì)的售后服務，給您帶來源源不斷的財富。   (7)點動“夾緊”按鈕,使電器處于自動工作程序。   (8)機器液壓站上的液壓電磁閥進行工作,帶動工件進行縮徑到額定尺寸后,左定位行程開關動作,停止(工進)。   (9)“松開”動作使松開電磁閥動作,工件被松開,同時時間繼電器進入 “工退”程序,拿出縮好的工件,換入新的待加工件。

滾絲機工作原理介紹

自動式縮徑機由網(wǎng)絡服務器、電控系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)三一部分組成,其基本原理是用油壓缸推動模座,模風水方位被液壓油缸夾持的管材選邊,從而使管材梁端直經(jīng)縮小,以融進冷拉的要求.該縮徑機不僅可用不銹鋼鋼管、有色金屬管棒的冷拉冷拉生產(chǎn)制造,而且還可用以壓裝、拉申生產(chǎn)制造及鍋爐等加工制造業(yè)的異徑三通接頭生產(chǎn)制造等.機用戶采用液壓傳動系統(tǒng);夾持、選邊及縮徑全部由控制器控制系統(tǒng),且調(diào)整迅速;同步閥保證了模座兩側有苛刻的同歩運動健身。 自動式縮徑機適用無縫管在冷狀況下進行服務器端口變徑，變徑長度200mm，變徑長度可依據(jù)安裝在下面的接近開關進行調(diào)整;該設備在熱狀況下還可進行管端壁厚加厚型，例如能用以油田輸油管道的管子端尾加厚型，但管端加厚型制作工藝務必與眾不同的模具。機用戶的夾持方式重要是根據(jù)西門子公司的相關增力夾持基本概念，夾持金屬復合材料為合金制品或表面熱處理，要求是無縫管夾持變形小，對焊接夾具原料的要求是摩阻要大，有一定的可塑性變形。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。該設備可進行管經(jīng)擴大，選邊壓力為10一150噸。