采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統( FGD) 之后、煙囪之前。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧1化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。脫硝工藝由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

   燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統抗腐蝕能力較強，因此系統運行穩(wěn)定。

 目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，

  循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點：煙氣循環(huán)流化床法脫硫，對含 SO2體積分數較高的煙氣也有很好的脫硫效果。

 干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，  

 目前脫硫設備設計規(guī)程要求是大容量機組或設計煤種含硫量超過2%的機組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。濕法脫硫是目前燒結煙氣應用廣泛的工藝，按照脫硫介質的不同，分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。其工藝類似，只是脫硫劑不同。