全自動沾錫機的出現(xiàn)---解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。讓人力資源得到了---解放，可以從事到其他的行業(yè)中。全自動沾錫機需要錫條的幫忙，才能夠正常工作。但是錫條在使用的時候，---會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，當出現(xiàn)問題的時候怎樣來解決呢？

當錫面造成線路板的短路的時候要怎樣處理這個問題呢？首先要考慮造成的因素，為什么會出現(xiàn)毛狀的錫渣呢？究其原因是產(chǎn)生的雜質(zhì)中含銅量偏高，如果錫爐里的溫度達不到標準，自動剝線沾錫機，就會分解出銅的元素，這些銅元素會浮在錫表面，只要把這些銅元素打撈干凈，就可以提高溫度，---解決毛狀錫渣出現(xiàn)的問題。如果爐內(nèi)的含銅量過高的話，會造成錫熔點上升的問題，讓錫不能正常完成與原件的焊接工作。

全自動沾錫機的功能：按長度切斷電線，剝?nèi)啥?，一端壓接，一端浸錫；全自動沾錫機運行效率:3000臺/小時(低設置)；全自動沾錫機電線規(guī)格：AWG # 30 ~ 184.剝離長度：1.0 ~ 25毫米；壓力機:1.5T；全自動沾錫機的電子控制和各種工藝缺陷的檢測；全自動沾錫機電源220伏單相3A和1臺高壓空氣壓縮機。

全自動沾錫機啟動時，禁止把手放在刀片或壓輪上。調(diào)整線圈的高度，絕緣線圈先稍微用力，然后增加強度。當全自動沾錫機壓接時，需要確認操作說明書或操作管理表上的導線類型、導線翹曲和導線顏色是否相同。全自動沾錫機壓接時，應調(diào)整刀片，確認有無芯線切割、線皮傷痕和剝皮長度。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經(jīng)常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態(tài)，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經(jīng)常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發(fā)現(xiàn)零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(diào)(粗調(diào)可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。