粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，而且也滿足了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優(yōu)化了廢鋼配加比例，充分發(fā)揮了廢鋼提產(chǎn)增效的優(yōu)勢.

將熟鐵屑鋼屑海棉鐵氧化鐵及彩鋼瓦等通過的強(qiáng)制型金屬破碎機(jī)進(jìn)行破碎后和生鐵屑鋼渣粒子鋼爐渣粉通過科學(xué)的配方后送入熱控爐進(jìn)行預(yù)熱烘干，加溫至600℃-700℃進(jìn)行脫氧脫雜至預(yù)溶狀態(tài)下進(jìn)入大噸位的熱壓系統(tǒng)進(jìn)行熱壓成型成型的塊狀物比重可達(dá)2以上，單塊重量可達(dá)80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’方便鋼廠高爐降溫用。

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術(shù)的優(yōu)勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質(zhì)量耗損率低，而且系統(tǒng)熱利用率高，降低了能耗，該統(tǒng)造價較低，事故率低、流程簡單且運(yùn)行穩(wěn)定性好，未來的發(fā)展更是能順應(yīng)時代潮流發(fā)展，相應(yīng)國家政策，前景不可估量。