依據(jù)當前石油、化工、食物機械等職業(yè)運用的柱塞泵所選用的金屬柱塞耐腐蝕性差、壽數(shù)短的缺點以及現(xiàn)有的陶瓷柱塞聯(lián)合不牢靠、簡單掉落的現(xiàn)狀而研發(fā)的又一高技術(shù)商品。其特色為：與介質(zhì)接觸面和工作面均為氧化鋯陶瓷，柱塞柱與金屬柄選用機械聯(lián)合，一起陶瓷件與金屬柄之間填充 粘膠劑，避免螺紋松動。與現(xiàn)有陶瓷柱塞比，具有防掉落、聯(lián)合牢靠、強度高的特色；氧化鋯陶瓷柱塞的使用壽命比金屬柱塞高10倍，還能夠增加密封填料的壽數(shù)，具有極高的耐磨損、抗腐蝕、抗沖擊的特色。采用該技術(shù)方案，通過外涂金屬芯陶瓷材料，其耐磨性可達到金屬陶瓷柱塞的5-10倍，柱塞的腐蝕和腐蝕問題，大大延長了活塞的使用壽命，保證了柱塞泵在任何惡劣環(huán)境下正常運行。

陶瓷柱塞的應用與制造

     陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能 ,比金屬柱塞使用壽命長5￣10倍。

      陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、食品行業(yè)的柱塞類機械,用以替代金屬柱塞,解決金屬柱塞因耐腐蝕性差、耐工作溫度低導致設備壽命短的問題。（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。在油田使用證明,使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原1油產(chǎn)量,而且可以大幅度降低稠油采集過程中的柱塞類零件的消費,從而降低原1油生產(chǎn)成本.

         陶瓷柱塞的制造工藝流程如下:選料—→灌漿—→脫?！稍铩鸁啤?nèi)孔—→粘結(jié)—→磨外園—→拋光 。為了解決上述缺陷,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都必須嚴格遵守

        檢驗制作完成的陶瓷柱塞出廠前必須進行嚴格的檢驗。檢驗項目包括:拉力、尺寸、同心度、粗糙度、體積密度等。

?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達1550度，我們認為有以下兒個方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點附近，燒成時在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時，則不會產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。2、安裝的是否正確會影響到灌裝泵的使用壽命和裝量精度，所以將陶瓷柱塞安置在灌裝機上之時需要大家注意，要讓活動部件的同軸度保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，并且上下端的互動連接部位要注意不能存在磨損。因此溫度為1550℃時,坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會過燒。

陶瓷柱塞的設計溫度

     常用產(chǎn)品計劃的設計溫度為10-45℃；要是您利用的溫度不在此范疇內(nèi)，我們將依據(jù)您提供的參數(shù)為您提供辦理方案。產(chǎn)品出廠前已顛末氣密檢測及裝在灌裝機上舉行過灌裝精度測試，精度測試要領用水為介質(zhì)，接納測重法，謀略平均值，上毛病、下毛病。

      陶瓷柱塞灌裝液體粘度利用范疇：老例產(chǎn)品實用于粘度高達20000cps，不含固態(tài)物的流體。

      選擇陶瓷柱塞的型號：差別的配置廠家，呆板驅(qū)動要領的灌裝精度比伺服馬達驅(qū)動差，為了確保計量精度，我們發(fā)起在大計量范疇的3/4以上利用：如柱塞的裝量范疇在5~10ml，那發(fā)起在6以上的利用，計量精度更高。