針對(duì)以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性，對(duì)于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。

針對(duì)V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對(duì)以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢(shì)。

模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備， 廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電子電器、汽車、航空航天、農(nóng)業(yè)和*防等行業(yè)，被稱為“工業(yè)母”。借助模具生產(chǎn)能夠達(dá)到節(jié)約材料、降低產(chǎn)品成本和提高生產(chǎn)效率的目的，尤其是在大批量的生產(chǎn)模式中，更能體現(xiàn)出它的優(yōu)越性。隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的不斷提高，

人們逐漸對(duì)產(chǎn)品的性能、功能和外觀有了更強(qiáng)、更全、更時(shí)尚的追求，意味著產(chǎn)品零部件向著更精巧、更輕便和更美觀的方向發(fā)展，追本溯源，零部件的發(fā)展決定了模具的精密程度更高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜以及使用壽命更長(zhǎng)，對(duì)模具的制造技術(shù)提出了更高的要求。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，新材料、新設(shè)備及新工藝層出不窮，促使模具制造技術(shù)也發(fā)展得越來越快。

　　疏齒距是指在銑刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大。 疏齒距是真正有效的問題解決方案，它是長(zhǎng)懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的選。

　　超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。 這些刀具適合于間斷的鑄鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銑。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動(dòng)問題的有效方法。

　　當(dāng)存在振動(dòng)問題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銑刀。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性就小。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合。

切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長(zhǎng)。 要記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中。 在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。

通過使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要。