在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項(xiàng)性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對(duì)密封性能是有利的，而硬度對(duì)于O形橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，橡膠在規(guī)定溫度下的壓縮變形不超過(guò)50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也是越高

在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。

硅膠密封圈的重要性

1.按作用分類可分為軸用密封、孔用密封、防塵密封、固定密封等；按材質(zhì)分類可分為硅膠、橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠等；

2.選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，對(duì)油的相容性等是可以有效幫助機(jī)械設(shè)備更好的運(yùn)作；

3.與密封件相對(duì)滑動(dòng)零件的幾何位置精度高、材質(zhì)好、表面粗糙度較細(xì)，是可延長(zhǎng)使用壽命的；

4.密封面潤(rùn)滑狀態(tài)良好、防止污物侵人；使用達(dá)到規(guī)定清潔等級(jí)的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。

 影響硅膠密封圈縮水率的原因主要有以下幾點(diǎn)

 1.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.硅膠密封圈的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大。

4.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小。

硅膠密封圈一般采用一次或者二次硫化，次發(fā)泡硫化模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化，膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問(wèn)題，也是模具設(shè)計(jì)者需要慎重考慮的問(wèn)題。