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超聲波焊接中的重要工藝參數(shù)
焊接時間:
焊接時間是指焊頭接觸塑膠件發(fā)生超聲波振動的時間,如圖所示,一般焊接時間在0.1秒至0.6秒以內(nèi)。焊接時間越長,焊接能量越大。
保壓時間:
保壓時間是指超聲波停止到焊頭開始上升的時間。在這一段時間,熔化的塑料完成固化。保壓時間越長,焊接能量越大。
焊接氣壓:
焊接氣壓是在焊接過程中焊頭對塑膠件的施力。焊接氣壓越大,焊接能量就越大。
下降速度:
下降速度是指焊頭的下降速度。焊頭下降速度越快,焊接能量越大。
塑料之間的超聲波焊接兼容性
兩種塑料能夠焊接兼容,必須在化學(xué)上兼容,否則,盡管兩種塑料熔合在一起,但沒有分子鍵的結(jié)合,焊接強(qiáng)度會非常低。一個典型的例子是PE與PP的焊接。根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn),選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條,或結(jié)合母材的可焊性,改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式,以滿足等強(qiáng)度、等剛度要求。兩種塑料都是半結(jié)晶塑料,有著相似的外觀和相似的物理性能,但它們不能在化學(xué)上兼容,因此它們不能焊接在一起。
熱塑性塑料能夠與自身焊接在一起。例如,一個ABS的零件能夠與另外一個ABS的零件焊接在一起;不同的塑料能夠焊接在一起取決于兩個因素;其一是它們的熔化溫度很接近,在22°以內(nèi);如果熔化溫度相差很大,一種塑料已經(jīng)開始分解了,另一種塑料才開始熔化,兩種塑料自然無法焊接在一起。其二是相似的分子結(jié)構(gòu)。例如,ABS零件能夠與Acrylic零件進(jìn)行焊接是因?yàn)樗鼈兊幕瘜W(xué)屬性是兼容的。異種金屬焊接的時候,由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差別,焊接過程中,母材和焊材都會熔化并相互混合,混合的均勻程度隨著焊接工藝的改變而改變,而且焊接接頭不同的位置,混合均勻程度也有很大差異,這就造成了焊接接頭化學(xué)成分的不均勻性。一般來說,只有相似的無定形塑料才有機(jī)會彼此焊接在一起,而半結(jié)晶塑料的化學(xué)屬性相差很大,它們基本上不能互相焊接在一起。
值得注意的是,即使是同一種塑料之間的超聲波焊接,應(yīng)該使用來自同一家供應(yīng)商的同一種型號材料,否則也有可能產(chǎn)生焊接質(zhì)量問題。
影響塑料超聲波焊接性能的其它因素
潤滑劑
潤滑劑例如蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸和脂肪酸等被加入到塑料中用于提高流動性和增加注塑性能。但是,在超聲波焊接時,潤滑劑會減小焊接界面的摩擦系數(shù),從而影響塑料的超聲波焊接性能。
填充劑
為了提高塑料的機(jī)械性能,塑料中會加入填充劑,常用的填充劑如玻璃纖維、碳纖維、滑石粉以及碳酸鈣等。玻璃纖維添加到塑料中用于提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。普通的礦物質(zhì)填充劑,如玻璃纖維和滑石粉,會提高塑料傳導(dǎo)振動的能力,提高塑料的超聲波的焊接性能,特別是對于半結(jié)晶塑料。"開敞性”較差且易出高頻振動超聲波金屬焊接機(jī)“開敞性”比較差,其伸入尺寸被嚴(yán)格限定在焊接所允許的范圍內(nèi),并且其接頭形式仍然只限于搭接接頭,還沒有在技術(shù)上取得進(jìn)一步的突破。一般來說,10%~20%的玻璃纖維會顯著提高塑料的超聲波焊接性能。但是,當(dāng)比例過大會帶來其它問題。例如,填充劑的比例為30%,但在局部的焊接界面,真實(shí)的比例可能已經(jīng)超過30%,使得在焊接界面沒有足夠的塑料熔化而獲得理想的焊接質(zhì)量。當(dāng)填充劑比例超過40%時,很有可能在焊接界面不可焊接的材料比可焊接的材料還多,這就意味著超聲波焊接性能會變得很差。
回料
由于塑料的可回收性和降低零件材料成本,在塑料中常常會加入回料。超聲波焊接允許在塑料中加入回料,因?yàn)榛亓媳旧硎峭环N塑料。2.先外部后內(nèi)部應(yīng)先檢查所維修的超聲波設(shè)備有無明顯的維修歷史、超聲焊接時的狀況,超聲波模具的溫度,使用年限等,然后再對機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。但是,回料的比例不能過大,而且回料不能是已經(jīng)降解的、或者被污染的,否則會出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。為了保證焊接的質(zhì)量,建議回料的比例越少越好。
色素
色素對塑料的超聲波焊接性能影響較小,除非色素的比例過高。相比其它顏色,白色和黑色通常需要添加更多的色素,有可能帶來一些焊接問題。同一種塑料的不同顏色可能需要不同的焊接參數(shù),可以通過調(diào)機(jī)來獲得。
塑料等級
塑料等級對塑料的超聲波焊接性能具有很大的影響。同一種塑料的不同等級可能會有不同的熔點(diǎn)和不同的流動特性。