不銹鋼腐蝕裸漏在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內(nèi)部晶粒度等級在8。

不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么缺點？

（1）焊件位置需非常精l確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　?。?）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)；　?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；　?。?）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；　?。?）當(dāng)進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　?。?）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；　　（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；對于白斑，工廠中專業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護膜，否則白斑將會嚴(yán)重化，終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽性，并可能超標(biāo)，從而對人體健康造成嚴(yán)重威脅。　?。?）設(shè)備昂貴。

不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細(xì)介紹(1)

1、粗糙的研磨和機加工。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

不銹鋼經(jīng)過酸洗鈍化后表面顏色有什么變化？

不銹鋼304材料鈍化處理好的不銹鋼應(yīng)該是原來的顏色，鈍化出來工件是本色，鈍化處理后是不改變工件的任何尺寸與顏色，有效保護工件的靚麗外觀與精度，使用成本低廉、藥液可重復(fù)使用、提升產(chǎn)品附加值、有效降低企業(yè)成本?！　♀g化后的不銹鋼件抗腐蝕能力強，201系列材料通過48小時以上，304系列材料200-1500小時鹽霧測試，操作簡單、不銹鋼鈍化液性能穩(wěn)定、只需常溫浸泡即可，安全環(huán)保、無氣味、操作環(huán)境友好。不影響材料導(dǎo)電性能、不改變材質(zhì)成份、不影響噴涂等結(jié)合性。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。