鎢鋼絲攻采用特殊鎢鋼材料，經(jīng)過(guò)切刃離隙角處理, 壽命比一般刀具長(zhǎng)數(shù)十倍，可以對(duì)磨損的鉆咀，鉸刀，絲攻，銑刀進(jìn)行刃部修復(fù)，磨削量0.03mm，只有傳統(tǒng)手工磨削的1/5，中心跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，使用微粒子超硬合金材，可以TIALN鍍膜處理，適用于熱處理后硬度HRC50-63的模具鋼，工具鋼，特殊鋼等。

用于熱處理后難加工材料，切削對(duì)象如鋁合金，銅，鋅合金，鐵，鑄鐵，碳鋼，鎂合金，鈦合金，塑膠，玻璃纖維，電木等，為了極盡發(fā)揮鎢鋼絲攻的特性，建議大家在訂購(gòu)的非標(biāo)鎢鋼絲攻，請(qǐng)告知廠家被加工對(duì)象的技術(shù)要求，尺寸，公差，表面粗糙度，被加工材料及熱處理狀態(tài)，切削方式，夾持方式，冷卻方式及切削量。

東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，專業(yè)供應(yīng)銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢。

鎢鋼擠壓絲攻鎢鋼材料分為超微粒鎢鋼一般精密加工用，超微粒鎢鋼一般精密加工用，鎢鋼高速高硬的材料才是關(guān)鍵的，鎢鋼涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層刀具。

擠壓絲錐比切削絲錐有更高的強(qiáng)度，它具有不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，折斷率低和生產(chǎn)率高及切削加工的優(yōu)點(diǎn)，擠壓絲錐絲攻通過(guò)金屬流動(dòng)形成螺紋，因此具有螺紋表面強(qiáng)度高，表面光滑，加工尺寸易保證的特點(diǎn)。

擠壓絲錐具有自導(dǎo)性，在一般的功絲設(shè)備上可以使用，但由于擠壓絲錐加工需要比切削加工更大的扭矩，對(duì)攻絲設(shè)備的扭矩要求較大，擠壓絲錐絲攻需要的扭矩一般為切削絲錐的1~1.5倍。

東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復(fù)雜和高精密加工的場(chǎng)合。

若工件材料的延伸率大，可以采用擠壓絲錐，這種絲錐工作時(shí)沒(méi)有切屑，但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸，而且公差要比普通絲錐攻絲時(shí)嚴(yán)一些，這個(gè)區(qū)別是很大的，擠壓絲錐是非切削方式在孔里面形成螺紋，這種方式的螺紋底孔較切削用孔要大。

鎢鋼擠壓絲攻擠壓孔直徑與普通切削絲錐的攻絲孔直徑不同，足夠的潤(rùn)滑是保證螺紋擠壓質(zhì)量的關(guān)鍵，建議對(duì)所有材料都采用純切削油，但硬涂層擠壓絲錐在僅僅采用5％乳化液或采用至小量油霧潤(rùn)滑的情況下可以達(dá)到理想的效果。

東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)，擁有一批技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及業(yè)務(wù)精湛、服務(wù)熱情的營(yíng)銷人員，隨時(shí)為客戶提供便捷的技術(shù)支持和服務(wù)，為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，其功能就是攻絲，對(duì)于小尺寸內(nèi)螺紋來(lái)說(shuō)，絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，即可配絲錐架手動(dòng)加工，也可用在機(jī)床上加工產(chǎn)品，在生產(chǎn)中使用廣泛，按形狀可分為：直槽絲錐，螺旋槽絲錐，螺尖絲錐，擠壓絲錐。

絲錐的工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，前者負(fù)責(zé)切削，后者復(fù)雜校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀，溝槽用于排屑，柄部用于傳遞扭矩，方頭是配合機(jī)床起定位作用，絲錐的常用材質(zhì)有各種高速鋼，硬質(zhì)合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質(zhì)合金：69~79HRC。

東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅(jiān)持高品質(zhì)、好服務(wù)、快速度的經(jīng)營(yíng)方針，本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、誠(chéng)信的服務(wù)宗旨，品牌經(jīng)營(yíng)、團(tuán)結(jié)創(chuàng)新的工作理念，以滿足客戶需求為目標(biāo)！為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。