在強(qiáng)度方面，輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。一般用機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%，冷膠方式質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于輸送帶的接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)更加低，在使用時(shí)，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。這個(gè)原因就知道如何更好的防止輸送帶發(fā)生斷裂，效率提高。

置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約三到四次，然后使壓力達(dá)到大，開始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣?duì)新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放十小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試；對(duì)已確定配方的膠料而言，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三個(gè)方面：硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間又稱硫化的三個(gè)要素，硫化過程中對(duì)橡膠材料施加壓力的目的。普通輸送帶適合于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。

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如何快速區(qū)分EP輸送帶與NN輸送帶

EP輸送帶與NN輸送帶強(qiáng)度等級(jí)相同，就很容易使人搞混，但這兩種輸送帶的性能以及使用場(chǎng)合都有差別，需要區(qū)分。

　　從外觀上看，EP輸送帶的紗線從側(cè)面看彎曲程度比較大，兩個(gè)波峰之間的距離相對(duì)比較大；NN輸送帶相對(duì)薄一點(diǎn)，從斷面看紗線紋路相對(duì)緊錯(cuò)一點(diǎn)，這是外觀判斷的辦法。

　　從質(zhì)感來說，NN輸送帶帶體相對(duì)柔軟一點(diǎn)，EP相對(duì)硬一點(diǎn)。

　　如果想識(shí)別到底骨架層使用的到底是NN還是EP，可采用一個(gè)簡(jiǎn)單方法，用火燃燒，點(diǎn)燃輸送帶中骨架層單絲，燃燒迅速，冒黑煙的是EP，燃燒緩慢，沒有黑煙的是尼龍纖維。  歡迎新老顧客來人來樣來電恰談業(yè)務(wù)，真誠合作，共創(chuàng)輝煌。