污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是首先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中(a)為濾框，(b)為濾板，(c)為濾布。板框壓濾機(jī)構(gòu)造，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外，還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)

食品板框壓濾機(jī)裝置價(jià)格

過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm);

過濾周期不大于4h;

每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái)，泵宜選用柱塞式;

壓縮空氣量為每1m濾室不小于2m/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì));

板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)撸虼苏f壓濾過程是污水處理工藝中的末后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有:板框數(shù)125 塊，可擴(kuò)至150 塊(149 個(gè)隔腔)、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。二、 操作規(guī)程1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無破損，活動(dòng)部位有無異物卡住等。3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。8. 移開接水盤，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。9. 做好場(chǎng)地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。三、 維護(hù)說明1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開壓板。3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。5. 壓力表定期檢定。6. 空氣過濾器定期放水。7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。