板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算,就是在已知溫差比NTUE的條件下,合理地確定其型號(hào)、流程和傳熱面積,使NTUp等于NTUE.
如何處理板式換熱器的常見(jiàn)故障
板式換熱器發(fā)作滲漏現(xiàn)象
因?yàn)榘迨綋Q熱器的密封周邊較長(zhǎng),板片又較薄,在使用過(guò)程中可能會(huì)呈現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種狀況.
板式換熱器的內(nèi)漏
這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)因?yàn)槟撤N原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首
要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn),從其組分的改換中加以判斷。
板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般簡(jiǎn)單發(fā)現(xiàn)。 引起這種滲漏的首要原因是墊片老化、被腐蝕或
板片變形。當(dāng)發(fā)作這種滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)在滲漏部分做上記號(hào),翻開(kāi)設(shè)備以替換墊片或板片。

板式換熱器防腐化的詳細(xì)步伐以下：

1.正當(dāng)?shù)墓に囉?jì)劃：為防止殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)只管即便采納雙面對(duì)接焊和持續(xù)焊，防止搭接焊和點(diǎn)焊。因?yàn)榘迤鼙?，焊接融化后填充焊絲少，易形成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應(yīng)100%彌補(bǔ)焊絲，以包管焊縫成型優(yōu)越。

第二、減小殘存應(yīng)力：依據(jù)現(xiàn)實(shí)履歷，惹起應(yīng)力腐化決裂的應(yīng)力重如果殘存應(yīng)力，而殘存應(yīng)力重如果由冷加工和焊接惹起的內(nèi)應(yīng)力所組成。對(duì)冷加工件和焊接件停止熱處置，有助于打消殘存應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐化的產(chǎn)生。是以，焊接操縱必需嚴(yán)格遵守?zé)o關(guān)焊接規(guī)程。熱處置時(shí)對(duì)溫度的節(jié)制要恰當(dāng)，防止因熱處置產(chǎn)生殘存應(yīng)力。但采納熱處置打消殘存應(yīng)力的辦法不只用度較高，并且另有一些不敷，如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、組成氧化皮和內(nèi)應(yīng)力的打消水平等。以是換熱器廠家倡議， 在焊接板式換熱器的制作進(jìn)程中，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)實(shí)情況周全斟酌，以決議能否采撤消應(yīng)力退火熱處置打消殘存應(yīng)力。也可采納其余打消殘存應(yīng)力的辦法，如水壓實(shí)驗(yàn)、振動(dòng)時(shí)效、噴丸處置及錘擊等。

板式換熱器的密封膠墊損壞的原因分析：

1.壓力影響：能夠拆卸板式換熱器在額定工作壓力里面使用的時(shí)候產(chǎn)生泄漏，除裝置在制造裝配的質(zhì)量方面存在差異而造成的影響外，一般還和系統(tǒng)里出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷是相關(guān)的，這也是普通的操作人員不容易看到的情況，沖擊所導(dǎo)致的瞬間壓力峰值經(jīng)常會(huì)比正常的工作壓力要高2倍左右呢，這也使得安裝在板式換熱器里的橡膠密封墊發(fā)生移位，使得板式換熱器的密封性漸漸失效了，此裝置用的傳熱元件是不銹鋼薄板制作成的，因而密封性是較差的，同時(shí)密封的周邊是十分的長(zhǎng)的，因而耐沖擊力比管殼式換熱器的要低很多。

2. 時(shí)間影響：使用或閑置幾年的設(shè)備，密封材料自身的逐漸老化會(huì)嚴(yán)重影響到密封的可靠性，因而在檢修時(shí)及時(shí)更換成新的密封墊片是很有必要的。

3.溫度影響：溫度的快速變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時(shí)候，導(dǎo)致了板式換熱器密封的預(yù)緊力有明顯的降低，使得裝置的承壓力比額定設(shè)計(jì)的壓力低了很多出來(lái)。