離型膜脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層（即涂敷于模具或加工機(jī)械的表面，亦可添加于基礎(chǔ)樹(shù)脂中），它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈，并改善其表面光潔性離型膜。帶孔隔離膜是一種經(jīng)濟(jì)型帶孔隔離膜，它主要是適用于環(huán)氧、聚酯、乙烯基樹(shù)脂體系中。前者稱為涂敷型脫模劑，是脫模劑的主體，后者為內(nèi)脫模劑，具有操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

脫模劑用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。電池安全相關(guān)的問(wèn)題有很多，包括正負(fù)極材料的高溫性能、電解液、基片的毛刺和其他斷路問(wèn)題、電池管理系統(tǒng)等。在模壓中，有時(shí)其他塑料填加劑如增塑劑等會(huì)滲出到界面上，這時(shí)就需要一個(gè)表面脫除劑來(lái)除掉它。理論上，脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成分（特別是和胺類）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還應(yīng)具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

        脫模劑所要實(shí)現(xiàn)的主要功用，是在模具表面形成一均勻的離型膜，使得模塑成形物能夠離型。無(wú)機(jī)絕緣體通常稱為電介質(zhì)，常用的有氧化硅、氮化硅、氧化鋁、氮化鋁。第二個(gè)功用是要考慮到模塑成形物表面的品質(zhì)及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂妝可行性。其他要考慮的因素包括：產(chǎn)品的儲(chǔ)存壽命、產(chǎn)品的穩(wěn)定性、使用者（及制造者）健康或安全的顧慮，及腐蝕問(wèn)題。脫模劑有很多種類，一般根據(jù)所加工產(chǎn)品的種類選擇不同類型的離型膜。一般脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。聚二硅氧烷及其他復(fù)雜聚合混合物的共混物。注塑成型一般使用噴霧劑型硅氧烷脫模劑，因?yàn)楣柩跬榛蚬柩跬榫酆衔锖铣晌锏臐?rùn)滑性是其他任何類型的脫模劑不能相比的。硅油類物質(zhì)是工業(yè)上應(yīng)用為廣泛的離型膜類型。

離型膜：是將離型劑（有機(jī)硅）涂布于環(huán)保材質(zhì)PET塑料薄膜上，讓它對(duì)于各種不同的有機(jī)壓感膠可以表現(xiàn)出極輕且穩(wěn)定的離型力，又稱隔離膜，剝離膜，防粘膜。防窺膜：采用超微細(xì)百葉窗（microlouver）光學(xué)技術(shù)，使屏幕資料主要供使用者從正面60度視角閱讀。主要應(yīng)用在電子行業(yè)，膠粘劑行業(yè)，橡膠行業(yè)、汽車行業(yè)和行業(yè)。離型膜相對(duì)于離型紙價(jià)格高，但塑料薄膜的透明性高，表面光滑，可以讓它們作為自動(dòng)生產(chǎn)線上使用不干膠的底膜和一些高要求的產(chǎn)品底膜，如，衛(wèi)生，精密電子行業(yè)。

   PET離型膜按顏色可分為：透明PET離型膜，藍(lán)色PET離型膜，黃色PET離型膜，黑色PET離型膜，白色PET離型膜，乳白色PET離型膜，啞光PET離型膜。

PET離型膜之塑料薄膜表面處理攻克難題

     目前以石油為原料的塑料、纖維、合成橡膠等合成有機(jī)高分子材料的用量越來(lái)越大，并且還在快速增長(zhǎng)。而離型膜是單純的物理分離方式，不管水質(zhì)怎樣，得到的水永遠(yuǎn)是一樣水質(zhì)的，不會(huì)因?yàn)樘幚砉に嚒⒓夹g(shù)、操作或原水的水質(zhì)而發(fā)生變化。但在實(shí)際使用中人們逐漸發(fā)現(xiàn)這類材料存在許多表面問(wèn)題，如表面硬度低、阻隔性差、難印刷、難粘接、產(chǎn)生靜電、生物相溶性差等，這些表面問(wèn)題不僅嚴(yán)重地影響了這些制品的使用性能，也極大地限制其應(yīng)用市場(chǎng)的進(jìn)一步擴(kuò)大。

     塑料薄膜是塑料為主要的用途之一，約占塑料用量的35％。PET保護(hù)膜是如今市面上最常見(jiàn)的一種保護(hù)貼，本來(lái)我們往?？匆?jiàn)的塑料可樂(lè)瓶便是運(yùn)用了PET質(zhì)料，也叫做寶特瓶。由于塑料薄膜的相對(duì)表面積大，其表面問(wèn)題顯得更為突出，主要表現(xiàn)為難印刷、難粘接、難復(fù)合、產(chǎn)生霧滴、產(chǎn)生靜電等。國(guó)內(nèi)目前在工業(yè)上應(yīng)用的塑料薄膜表面處理技術(shù)是電暈法，但該方法的局限性很大，對(duì)許多大宗用途不適用。等離子體表面改性技術(shù)已被列入國(guó)家“863”計(jì)劃，但至今未有技術(shù)性突破，主要原因是該技術(shù)要求的高真空度使其很難成為大宗工業(yè)產(chǎn)品的表面改性技術(shù)對(duì)解決現(xiàn)有薄膜制品及生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)和功能化薄膜制品，擴(kuò)大塑料薄膜的應(yīng)用市場(chǎng)具有重要意義。

目前，pet隔離膜的成本仍較高，價(jià)格約是傳統(tǒng)隔離膜的兩倍。未來(lái)電動(dòng)車普及后，鋰電隔離膜的市場(chǎng)規(guī)模也會(huì)猛增，將是幾千億的市場(chǎng)。今天離型膜廠家和大家聊聊pet隔離膜市場(chǎng)。

 在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔離膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一，其采用塑料膜制成，可隔離電池正負(fù)極，以防止出現(xiàn)短路。但傳統(tǒng)的聚烯烴隔離膜用于動(dòng)力鋰電池時(shí)在絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性等方面存在缺陷。

 電池安全相關(guān)的問(wèn)題有很多，包括正負(fù)極材料的高溫性能、電解液、基片的毛刺和其他斷路問(wèn)題、電池管理系統(tǒng)等。水泥找平層要具有堅(jiān)固、潔凈、干燥的特點(diǎn)，穿樓管道根部應(yīng)加鋪涂附加層，所以會(huì)用到隔離膜，而且防水材料鋪貼后，還需進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，防水隔離膜的使用就很重要了。這其中，隔離膜的特性與質(zhì)量尤其被寄予厚望，其對(duì)鋰電安全性意義重大。業(yè)界希望隔離膜能降低成本、保證電池安全、提高電池性能。資料顯示，隔離膜系鋰電材料中技術(shù)壁壘很高的一種高附加值材料，每輛電動(dòng)車就要用到1000到2000平米，其毛利率一度達(dá)到70%以上，占鋰電池成本的20-30%。2011年-2015年鋰電隔離膜行業(yè)將保持年均29%的增長(zhǎng)速度。去年鋰電隔離膜市場(chǎng)份額中，中國(guó)企業(yè)僅占6%，國(guó)產(chǎn)化潛力巨大。