用途：本系列產(chǎn)品適用于鋼件零件、鑄造 鍛打和鋼材、模具的加熱、正火、淬火和退火處理等。

特點(diǎn)：

1、臺(tái)車行走及爐門升降均為電動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

2、全纖維爐襯，結(jié)構(gòu)新穎、積蓄熱量少、升溫快，是節(jié)能型產(chǎn)品，

3、大型臺(tái)車爐在爐門及后墻設(shè)置電熱元件，爐溫均勻度優(yōu)于部標(biāo)，達(dá)軍標(biāo)、航標(biāo)的規(guī)定值。

4、爐門與面板間采用特種密封結(jié)構(gòu)，熱損失小。

5、可根據(jù)用戶不同要求，提供滴注式裝置和循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。

6、大型臺(tái)車可采用低壓?jiǎn)?dòng)（36V） 操作安全。

7、1200—1300度爐子采用te zhi的高溫高電阻電熱合金產(chǎn)品做加熱元件，使用壽命長(zhǎng)。

8、臺(tái)車與爐體自動(dòng)密封、裝置新穎、設(shè)計(jì)合理、實(shí)用安全。

全纖維箱式電阻爐采用硅酸鋁耐火纖維折疊模塊全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，保溫效果顯著，是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式電阻爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強(qiáng)度耐火材料。節(jié)能35%-50%，采用迷宮式密封安裝方便，操作簡(jiǎn)單，主要用于高烙，高錳鋼鑄件，球墨鑄鐵，軋輥，鋼球，破碎機(jī)錘頭，耐磨襯板，法蘭等模具工件的時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。箱式電阻爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本系列電阻爐外型均為長(zhǎng)方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、電源電壓：380V

2、電源頻率：50HZ

3、 相數(shù)：3相

4、 控制電壓：      220V

5、 額定功率：      90KW

6、控溫區(qū)數(shù)：      2區(qū)

7、加熱元件接法：  YY

8、額定工作溫度：  950℃

9、爐膛尺寸：      1800mm×900mm×600mm（長(zhǎng)x寬x高）

10、爐溫均勻性：    ±10℃

11、儀表控溫精度：  ±1℃

12、 爐體外表溫度：  ≤50℃

電爐主要結(jié)構(gòu)和配置

1、爐膛：復(fù)合輕質(zhì)陶瓷纖維做耐火層，內(nèi)穿耐熱鋼固定成型，外層硅酸鋁纖維做保溫層；耐火層和保溫層總厚度達(dá)200mm，為電爐提供了優(yōu)良的保溫效果。爐膛結(jié)構(gòu)可耐急冷急熱沖擊，適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門，爐膛不會(huì)開裂變形，爐頂經(jīng)久耐用，不存在塌陷的危險(xiǎn)。箱式電阻爐一般工作在自然氣氛條件下，多為內(nèi)加熱工作方式，采用耐火材料和保溫材料做爐襯。

    全纖維爐膛結(jié)構(gòu)，大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.8. 與傳統(tǒng)耐火磚電爐相比，升溫速率更快，節(jié)能效果顯著。

2、根據(jù)使用條件，可三面加熱，多面熱輻射，在爐膛內(nèi)形成一個(gè)均勻的溫場(chǎng)，溫度均勻性±5℃。避免溫場(chǎng)不均勻而導(dǎo)致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。

3、爐殼：雙層爐殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)置風(fēng)機(jī)和風(fēng)道，確保爐殼表面溫度低于60度。

產(chǎn)品特點(diǎn)：  1. 根據(jù)爐膛尺寸，采用三面加熱，保證爐膛內(nèi)溫度均勻。  2. 爐膛采用輕質(zhì)陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了 4 倍；  3. 采用30段可編程溫控表控制溫度，智能化程度高，操作方便。采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來高精度控制回火工藝，全自動(dòng)完成從進(jìn)爐到出爐的回火熱處理全過程。  4. 爐體造型美觀，采用內(nèi)外雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，在爐子高溫工作時(shí)，爐殼表面保持低溫，以免損傷操作人員