濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規(guī)定，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標準陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。電解銅設(shè)備便應運而生。

      電解銅生產(chǎn)成電線可行嗎？電解銅生產(chǎn)成電線是可行的，但是電解銅需要經(jīng)過一定的加工才能成為電線的導體。

　　電解銅和電線導體的區(qū)別？電解銅是剛電解出來的，電線銅導體是加工后的銅材。

　　電解銅生產(chǎn)成電線直接購買電解銅作為原料嗎？生產(chǎn)電線的廠家基本上不直接購買電解銅，一般都是購買直徑8mm銅桿和3.0mm銅絲。直接購買電解銅的一般都是銅業(yè)公司和銅材廠。

電解銅生產(chǎn)成電線的原材料有哪些呢？電解銅生產(chǎn)成電線的原材料有電解銅、絕緣材料和護套料。

      絕緣擠出：塑料電線主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求

　　成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

　　內(nèi)護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　裝鎧：敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)設(shè)計指導思想?

　　1、生產(chǎn)過程的閉環(huán)化，即收到銅管生產(chǎn)訂單，按照訂單規(guī)格進行每道工序的生產(chǎn)，直至產(chǎn)品包裝出廠，每道工序產(chǎn)出的半成品和成品質(zhì)量參數(shù)都能通過電腦記錄在案,并通過網(wǎng)絡(luò)在各工序段査看上個工序段生產(chǎn)銅管的情況，并在工程師辦公室査看整條銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，對生產(chǎn)線進行及時有效的控制。電解銅生產(chǎn)成電線是可行的，但是電解銅需要經(jīng)過一定的加工才能成為電線的導體。

　　2、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化，真實的數(shù)據(jù)反映了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序等客觀事實。以數(shù)據(jù)說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問題、解決問題。

　　3、產(chǎn)品生產(chǎn)信息化，建立的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)的信息庫既可以集生產(chǎn)管理，乂可以協(xié)調(diào)各部門對產(chǎn)品、設(shè)備進行評估、改進和研發(fā)。