作過程:熔料從入料口進(jìn)入模頭外筒，經(jīng)過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側(cè)流動，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，引流到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動，另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動時，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，后通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲料腔。采用擠出機(jī)將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進(jìn)行拉伸吹塑。

通過對大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究，并對流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究，設(shè)計(jì)出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙層雙螺旋流道的設(shè)計(jì)使得熔體的流動更加順暢，熔料進(jìn)入儲料腔時融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強(qiáng)度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到l小。高的擠出速度能夠提高產(chǎn)量，減少型坯下垂，但是型坯表面質(zhì)量下降。

徑向壁厚控制技術(shù)對于提高大型中空制品的品質(zhì)是一個有效的方法，還能減輕制品的質(zhì)量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5%～10%的原料。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費(fèi)用較高，隨著徑向壁厚控制技術(shù)的深入研究和發(fā)展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機(jī)上應(yīng)用。當(dāng)前，很多吹塑成型制品廠商拔地而起，紛繁搶占吹塑商場這塊大蛋糕。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內(nèi)多家中空成形機(jī)制造廠家可在大型中空成形機(jī)上選擇配套徑向壁厚控制系統(tǒng)。

吹塑產(chǎn)品是怎樣制作生產(chǎn)出來的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內(nèi)冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業(yè),需要大批的人力去運(yùn)作.如果能節(jié)省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現(xiàn)在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實(shí)不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數(shù)量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費(fèi)很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.