空心球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝焊接方法根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度和安裝方法不同而異,一般是根據(jù)網(wǎng)架的幾何平面特點和起重條件將整片網(wǎng)架分成幾塊在地面分別組焊成片,然后在高空拼焊成整體網(wǎng)架球體一般在工廠制作焊接,鋼管采用無縫管,小型網(wǎng)架應盡可能在工廠將球體和鋼管組焊成.”啞鈴式"構(gòu)件,以減少現(xiàn)場焊接工作量。大型網(wǎng)架則在現(xiàn)場地面進行球管小拼焊接,并成片,盡量減少高空焊接工作量。網(wǎng)架形狀為空間曲面時,往往各球.管隨標高各異,則宜部外采用高空散裝方案。

一、關于薄板焊接產(chǎn)生缺陷和變形的主要原因

目前在薄板的應用中，2 毫米厚的薄板應用范圍廣，因此 2 毫米厚度的薄板屬于典型薄板，在很多行業(yè)以及領域都能得以廣泛的應用。但是作為典型薄板的 2 毫米厚度薄板也同樣需要采用電弧焊接設備來完成其規(guī)模型焊接施工任務，然而電弧焊接設備需要自動化計算機控制系統(tǒng)的輔助和掌控，自動化計算機控制系統(tǒng)能夠通過預先的參數(shù)設定和程序編制實現(xiàn)對 2 毫米厚度薄板的焊接速度、焊接弧長度以及焊接電流強度，另外通過自動化計算機控制系統(tǒng)還能夠?qū)Ρ“搴附又谐霈F(xiàn)表面缺陷和變形問題進行分析，才能在外界環(huán)境發(fā)生變化時隨時修正薄板焊接所需參數(shù)，這樣才能實時加強焊接質(zhì)量控制。

熔滴是電弧焊時，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡對焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個問題對于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。為什么熔滴過渡會有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧Γ簿褪谷鄣伟慈藗兯枰倪^渡形式自焊條向熔池過渡。

網(wǎng)架的節(jié)點構(gòu)造應滿足下列幾點：

1）受力合理，傳力明確，務必使節(jié)點構(gòu)造與所采用的計算假定盡量相符，使節(jié)點安全可靠；（2）保證匯交桿件交于一點，不產(chǎn)生附加彎矩（3）構(gòu)造簡單，制作簡便，安裝方便（4）耗鋼量少，造價低廉。

網(wǎng)架的節(jié)點形式很多。按節(jié)點連接方式劃分（1）焊接連接。它分為對接焊縫連接和角焊縫連接。2）螺栓連接。它分為拉力高強螺栓連接和摩擦型高強螺栓連接。