帶式壓泥機網(wǎng)帶跑泥原因：

1、操作問題

對帶式壓泥機操作時，工人的熟練程度及應變能力，是網(wǎng)帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。因此，在帶式壓泥機上機使用時，應該找專業(yè)的技術工人對操作工進行系統(tǒng)的培訓，培訓內(nèi)容包括：機器的調(diào)試、維修、問題的發(fā)現(xiàn)及解決、藥劑的使用、輸送、調(diào)節(jié)、整個壓泥過程的操作等等，這樣，就不會產(chǎn)生因為操作不當而引起網(wǎng)帶跑泥的情況了。

2、污泥的絮凝效果不理想

帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。同樣的全套的帶式壓泥機幾乎絕大部分的物件都是有鋼鐵組成，確保這些設備的潤滑性才能使得整條線路的正常進行，因此全套選礦設備油不能少抹。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

帶式壓泥機是由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，用于固體和液體的分離。帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用。與其它固液分離設備相比，帶式壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。  

一分鐘了解帶式壓泥機電機

用戶要及時檢查壓濾機設備，定時修理，保證帶式壓泥機正常運用；對帶式壓濾機的電機運用應當科學合理，不要為了保證功率，過分擴展功率；電機要常常上光滑油，保證電機不會發(fā)作腐蝕，生銹的痕跡；帶式壓泥機電機要及時替換，不要等老化以后在換，這樣會影響電機的運用；發(fā)現(xiàn)帶式壓泥機宣布異響要立即停止運用，切不可繼續(xù)運用，以防燒壞電機。濾板是帶式壓泥機的一個重要部件，大家都知道，設備在使用一定年限后總會出現(xiàn)這樣或那樣的一系列問題，帶式壓濾機的濾板也是如此，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。

帶式壓泥機網(wǎng)帶常見故障出現(xiàn)原因

帶式壓泥機網(wǎng)帶跑料

1.物料輸送量過大

2.網(wǎng)速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.網(wǎng)帶清洗不干凈

5.網(wǎng)帶張力過大

6.帶式壓濾機楔形區(qū)調(diào)整不當

7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過?。?

網(wǎng)帶跑偏

1.調(diào)偏裝置失靈

2.布料不均，造成局部物料集中

3.輥筒表明粘料過多

4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

5.網(wǎng)帶打褶