數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別

數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面：

1、高精度的制造質(zhì)量

    為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對(duì)刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

    先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用

    為延長了刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

    數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí)，刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

5、表面的涂層處理

    表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

非標(biāo)刀具定制生產(chǎn)廠家淺析數(shù)控高速刀具材料選擇

    隨著高強(qiáng)度鋼、高溫合金、鈦合金及復(fù)合材料等難加工材料在航空領(lǐng)域的應(yīng)用不斷增加，現(xiàn)代數(shù)控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質(zhì)合金，應(yīng)根據(jù)不同的加工材料，并考慮刀具使用壽命和加工質(zhì)量來選擇刀具材料。以下按國內(nèi)航空制造業(yè)中常用材料的分類對(duì)數(shù)控刀具材料進(jìn)行選擇：

數(shù)控鈦合金銑削

    (1）鋁合金：鋁合金在航空領(lǐng)域應(yīng)用很多，常用的數(shù)控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質(zhì)合金。

 （2）普通鋼：對(duì)于普通鋼的數(shù)控切削，在國內(nèi)航空制造業(yè)中主要采用鈷高速鋼M42、硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。

 （3）高強(qiáng)度鋼、高溫合金：在航空制造領(lǐng)域，高強(qiáng)度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大，加工此類零件的刀具主要采用具有高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性的超細(xì)晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質(zhì)合金材料及金屬陶瓷材料來加工。

 （4）鈦合金：鈦合金強(qiáng)度高，沖擊韌性大，其加工硬化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，在切削加工時(shí)出現(xiàn)溫度高、刀具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，加工鈦合金材料時(shí)常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產(chǎn)的KMG405等系列硬質(zhì)合金涂層刀具材料。

 （5）復(fù)合材料：復(fù)合材料已在航空領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，且用量正迅猛增長，加工此類材料主要采用PCD涂層硬質(zhì)合金和陶瓷作為刀具材料。

如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標(biāo)刀具了 

    1、在加工中出現(xiàn)有深度要求且防干涉。

    2、不同于常規(guī)尺寸以及相互位置精度的軸類。

    3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如深度加長或特殊R弧度。

    5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。

    由于標(biāo)準(zhǔn)加工部件的制作針對(duì)的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機(jī)床零件，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對(duì)刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的非標(biāo)設(shè)計(jì)定制。

在遇到以上情況這個(gè)時(shí)候就需要非標(biāo)定制相對(duì)的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標(biāo)件定制，專業(yè)的團(tuán)隊(duì) 進(jìn)口加工材料設(shè)備，為您打造高品質(zhì)非標(biāo)件