淺析非標(biāo)刀片常遇問(wèn)題的處理方法

    重慶賽馳數(shù)控刀具非標(biāo)刀片定制廠家，在此之前已有多年非標(biāo)刀片定制方案經(jīng)驗(yàn)，可承接切刀加工，齒刀，非標(biāo)刀片，坡口機(jī)刀片，刀片定制，其中還包括定制各種非標(biāo)刀片。

1、非標(biāo)刀片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)處理；

    檢查刀片安裝是否到位。

    檢查切腳機(jī)工作安裝面是否有雜物。

    檢查內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間間隙。

2、非標(biāo)刀片裂紋；

    使用前:手指手指鉤起刀片用木錘輕輕敲幾下，聽(tīng)聲音。

    使用后:安裝時(shí)可否因安裝面存有硬物，固定時(shí)用力而導(dǎo)致刀片裂開(kāi)。

    除上述兩種情況，可否因人為摔壞或刀片本身就有問(wèn)題。

3、非標(biāo)刀片有缺口；

    切腳機(jī)沒(méi)有進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)而開(kāi)始進(jìn)行工作。

    元件腳直徑太大，可通過(guò)調(diào)整刃口的角度來(lái)處理，具體角度要根據(jù)元件腳直徑大小來(lái)定。

    元件腳切不斷；是整塊PCB元件腳或部份得分清楚，檢查PCB板厚度和材質(zhì)，是否因高溫焊接過(guò)程中PCB變形而導(dǎo)致。軌道與刀片的距離間隙可調(diào)小。

    是否刀片使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)小缺口，而未磨。

重慶非標(biāo)刀片定制淺析非標(biāo)刀片安全措施詳細(xì)介紹

1．減輕非標(biāo)刀片質(zhì)量，減少非標(biāo)刀片構(gòu)件數(shù)，簡(jiǎn)化非標(biāo)刀片結(jié)構(gòu)

    在刀體結(jié)構(gòu)上，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會(huì)引起應(yīng)力集中，降低刀體的強(qiáng)度，因此應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí)，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)稱(chēng)于回轉(zhuǎn)軸，使中心通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，并且要求重復(fù)定位性好。非標(biāo)刀片已廣泛應(yīng)用，較大程度地提高了刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度，有利于刀具破掉極限轉(zhuǎn)速的提高。此外，機(jī)夾式高速非標(biāo)刀片的直徑顯露出直徑變小、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢(shì)，也有利于刀具強(qiáng)度和剛度的提高。

2．改進(jìn)非標(biāo)刀片的夾緊方式

    模擬計(jì)算和破掉試驗(yàn)研究表明，非標(biāo)刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設(shè)計(jì)的刀具結(jié)構(gòu)以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向較好與離心力方向一致，同時(shí)要控制好螺釘?shù)念A(yù)緊力，防止螺釘因過(guò)載而提前受損。對(duì)于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實(shí)現(xiàn)夾緊的高精度和高剛度。

3．提高非標(biāo)刀片的動(dòng)平衡性

    提高非標(biāo)刀片的動(dòng)平衡性對(duì)提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因?yàn)榈镀牟黄胶饬繒?huì)對(duì)主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

    非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

    當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

    非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。