什么是非標(biāo)刀片的刃磨

砂輪的選擇：砂輪的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素決定。

    1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韌性大，適用刃磨高速鋼非標(biāo)刀片，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高 。性脆而鋒利，并且具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用刃磨硬質(zhì)合金。

    2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上多少個(gè)孔眼的數(shù)字作為表示符號(hào)。例如60粒度是指磨粒剛可通過(guò)每英寸長(zhǎng)度上有60個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。因此，數(shù)字越大則表示磨粒越細(xì)。

    3）硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個(gè)不同的概念，必須區(qū)分清楚。

非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高

非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點(diǎn)。

    1、被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過(guò)熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無(wú)法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對(duì)刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過(guò)的工件材料。

    2、刀具的主要作用是在機(jī)械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類(lèi)有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標(biāo)刀具是一種特殊的種類(lèi)，可以滿足當(dāng)工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)的加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。

螺紋刀片生產(chǎn)加工時(shí)的要點(diǎn)

1、機(jī)械剛性。高質(zhì)量的螺紋刀片生產(chǎn)時(shí)盡可能用有剛性的設(shè)備進(jìn)行加工，剛性不足時(shí)，調(diào)節(jié)切深量及切割參數(shù)。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時(shí)請(qǐng)使用有剛性的高精度銑刀，上刀時(shí)盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時(shí)，務(wù)必使用充足的切削油量，推薦水溶性切削油為佳。產(chǎn)品的不同，也有與相關(guān)產(chǎn)品配套的專(zhuān)用刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類(lèi)的選擇。根據(jù)不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進(jìn)行加工。

5、切削參數(shù)）?？诒玫穆菁y刀片加工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的剛性、工作的夾持狀態(tài)，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，操作人員根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)切削參數(shù)。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產(chǎn)加工時(shí)，在不造成干涉的情況下請(qǐng)盡量減小刀具的伸出量，當(dāng)?shù)毒呱斐隽窟^(guò)長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)調(diào)整切削量、進(jìn)出速度等切削參數(shù)。