影響非標(biāo)刀片加工的因素

一、非標(biāo)刀片幾何參數(shù)

    非標(biāo)刀片幾何參數(shù)中對(duì)表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當(dāng)主、副偏角小時(shí)，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動(dòng)，故減小副偏角，要根據(jù)機(jī)床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對(duì)表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時(shí)，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標(biāo)刀片材料

    當(dāng)非標(biāo)刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標(biāo)刀片磨損

    非標(biāo)刀片的磨損分為三個(gè)階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標(biāo)刀片表面會(huì)存在一些毛刺和不規(guī)則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

什么是非標(biāo)刀片的刃磨

砂輪的選擇：砂輪的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素決定。

    1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低（HV2000-HV2400）、韌性大，適用刃磨高速鋼非標(biāo)刀片，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高 。性脆而鋒利，并且具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用刃磨硬質(zhì)合金。

    2）粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長(zhǎng)度上多少個(gè)孔眼的數(shù)字作為表示符號(hào)。例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長(zhǎng)度上有60個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。因此，數(shù)字越大則表示磨粒越細(xì)。

    3）硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。 砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。 砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個(gè)不同的概念，必須區(qū)分清楚。

不銹鋼非標(biāo)刀片的日常保養(yǎng)

    不銹鋼分條圓刀片的使用跟著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們?cè)谌粘：谥信c不銹鋼息息相關(guān)，但是良多人對(duì)不銹鋼的機(jī)能熟悉未幾，對(duì)不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。也就是說，不銹鋼固然按使用前提不同，氧化程度不一樣，但都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做侵蝕。原因是表面形成一層鈍化膜，在天然界中它以更不亂的氧化物的形態(tài)的存在。

    不銹鋼分條圓刀片表面有漂白劑以及各種酸附著，立刻用水沖刷，再用溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

    不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。只要我們使用準(zhǔn)確的保養(yǎng)方法，就能延長(zhǎng)不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。

    還有不銹鋼內(nèi)部的晶間侵蝕開裂，所有這些，對(duì)不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。

    不銹鋼表面的油脂、油、潤(rùn)滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或溶液或用專用洗滌劑清洗。