關于非標刀片的正確使用規(guī)范

為使非標刀片發(fā)揮其更佳的性能，必須嚴格按照規(guī)范使用；

    1、不同規(guī)格和用途的非標刀片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

    2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝非標刀片前要檢查和調(diào)整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

    3、隨時注意非標刀片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持峰利；

    4、修磨非標刀片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請專業(yè)修磨

    5、暫時不用之非標刀片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

定制非標刀片就找重慶賽馳數(shù)控刀具

    有時候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到很好。

    在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用專用的切削材質(zhì)、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要專用組合刀具來改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高了效率和加工的經(jīng)濟性。另外，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。

    非標定制刀具有諸多的好處，在這一領域中一切皆有可能。但對于非標刀具用戶和刀具供應商來說，非標刀具的誕生過程卻充滿了痛苦。

    制造業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新使機加工不斷面臨新的挑戰(zhàn)。想要把自己的特殊工件創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實，就需要正確的切削刀具。此時，刀具公司的工程師必須親自參與到用戶現(xiàn)場，了解非標刀具的應用場合和需要達到哪些要求。然后返回工廠，進行刀具設計，測試，生產(chǎn)，然后再交付給用戶。這一過程，少則數(shù)禮拜，多則幾個月，長時間等待的背后，是設備停機，工廠停了工......,因此，在保證非標刀具質(zhì)量和穩(wěn)定性的前提下，如何實現(xiàn)非標刀具生產(chǎn)和交付超快捷？這是所有非標刀具用戶和刀具供應商的心頭之痛！

關于定制非標刀具定制的有關三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。