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分切機(jī)刀片的偏差分析
分切機(jī)刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道必備加工環(huán)節(jié),因此 分切機(jī)刀片 如果出現(xiàn)偏差就會(huì)直接影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量,甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機(jī)刀片常見的偏差分析,來降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。
分切機(jī)刀片分切紙板尾部偏斜:
1、分切機(jī)刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng);
2、分切刀片有一段過鈍,與其他刀的線速度有差異;
3、分切機(jī)刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng);
4、分切機(jī)刀片送紙不當(dāng)。
分切機(jī)刀片產(chǎn)生毛邊:
1、分切機(jī)刀片已鈍、應(yīng)打磨;
2、分切機(jī)刀片與刀槽重合過淺;
3、分切機(jī)刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛,應(yīng)完全清理干凈再開機(jī);
4、分切機(jī)刀片的刀槽間隙過大,一般以不大于2.5mm為宜。
分切機(jī)刀片壓痕線容易破掉:
1、原紙低劣;
2、壓線過深。
分切機(jī)刀片壓痕線條不直:
1、分切機(jī)刀片壓線過淺,折線凹凸不平,影響箱體美觀;
2、分切機(jī)刀片送紙偏斜;
3、分切機(jī)刀片上下壓線輪未調(diào)正。
CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作:
一、刀具選用
CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似,在此不再詳述。非標(biāo)數(shù)控刀具
二、刀具裝入刀庫的方法及操作
當(dāng)加工所需要的刀具比較多時(shí),要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設(shè)計(jì)放置到刀庫中,并給每一把刀具設(shè)定刀具號(hào)碼,然后由程序調(diào)用。具體步驟如下:
1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好,并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸;
2、根據(jù)工藝和程序的設(shè)計(jì)將刀具和刀具號(hào)一一對應(yīng);pcb金剛石刀具
3、主軸回 Z 軸零點(diǎn);
4、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”;
5、手動(dòng)將 1 號(hào)刀具裝入主軸,此時(shí)主軸上刀具即為 1 號(hào)刀具;硬質(zhì)合金數(shù)控銑削刀具
6、手動(dòng)輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”;
7、手動(dòng)將 2 號(hào)刀具裝入主軸,此時(shí)主軸上刀具即為 2 號(hào)刀具;
8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。
在挑選數(shù)控車床加工刀具時(shí),還應(yīng)考慮到下列幾層面的難題:
(1)數(shù)控機(jī)床刀具的種類、規(guī)格型號(hào)和精度級(jí)別應(yīng)可以達(dá)到加工規(guī)定,刀具原材料應(yīng)與產(chǎn)品工件原材料相一致。
(2)切削性能好。為融入刀具在粗加工或?qū)﹄y加工原材料的產(chǎn)品工件加工時(shí)要選用大的背吃走刀的量和高切削速度,刀具應(yīng)具備可以承擔(dān)快速鉆削和很強(qiáng)力鉆削的特性。與此同時(shí),同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn),便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機(jī)床對刀具使用壽命開展管理方法。
(3)精度高。為融入數(shù)控機(jī)床加工的高精度和全自動(dòng)換刀等規(guī)定,刀具務(wù)必具備較高的精度,若有的一體式合金銑刀的軸向規(guī)格精度高達(dá)0.005mm。
硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀具刀具基本知識(shí)要點(diǎn):
1、從零件圖逐漸,到得到數(shù)控機(jī)床所需控制物質(zhì)的整個(gè)過程稱之為程序編寫,切削刀頭,程序編寫的方式 有手工制作程序編寫和數(shù)控編程軟件。
2、數(shù)控機(jī)床完成插補(bǔ)計(jì)算比較完善并獲得廣泛運(yùn)用的是平行線插補(bǔ)和弧形插補(bǔ)。
3、數(shù)控機(jī)床由程序流程媒介、鍵入設(shè)備、數(shù)控機(jī)床設(shè)備、伺服控制系統(tǒng)、檢驗(yàn)設(shè)備、數(shù)控車床本身等一部分構(gòu)成。
4、數(shù)控機(jī)床按控制軌跡可分成定位點(diǎn)控制、定位點(diǎn)平行線控制和輪廊控制等幾類。
5、刀具關(guān)鍵幾何圖形視角包含尺側(cè)、后角、刃傾斜角、主偏角和副偏角。