鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)

工件的裝夾

1給夾具清洗去膜：在陽(yáng)極氧化過(guò)程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此，使用過(guò)的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對(duì)某些夾具來(lái)說(shuō)還可延長(zhǎng)夾具的使用壽命。

2裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當(dāng)，鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無(wú)法生成氧化膜，當(dāng)然也就無(wú)法染上顏色，此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。防止裝夾過(guò)松：當(dāng)工件裝夾過(guò)松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì)時(shí)通時(shí)斷，鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。

鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因

陽(yáng)極氧化液的溫度對(duì)膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會(huì)使得陽(yáng)極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。陽(yáng)極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過(guò)用冷水與槽液熱交換來(lái)完成的，氧化槽上端的槽液通過(guò)熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會(huì)使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。以臥式生產(chǎn)線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因?yàn)椴垡簝啥擞袦囟炔?，同掛料上下膜厚不同，可能是因?yàn)椴垡荷舷掠袦囟炔?。?jīng)過(guò)氧化的鈑金零件，經(jīng)過(guò)彎曲直至折斷，氧化膜仍然遺留在金屬上。

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

      硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周?chē)娊庖簻囟葎×疑仙瑴囟壬仙龑?huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件：有些單位對(duì)某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。