雕塑砂型鑄造工藝

??根據(jù)雕塑造型確定澆鑄位置及分解方案，然后將做好的玻璃鋼模具進行分解。

??將鑄造砂和樹脂粘結(jié)劑按照一定比例混合，攪拌均勻。將分解好的玻璃鋼模具按照工藝要求放置好，然后將型砂覆蓋模具，擊打壓實。緊實度越高，澆鑄是型壁移動量越小，鑄件尺寸越精（jin)確，表面越光潔。在砂型上預(yù)留澆注口、排氣口。?

??分開砂型將模具取出，修整砂型內(nèi)壁，清理砂型內(nèi)的散砂。然后將砂型合上，用螺栓、鋼絲繩、金屬卡子緊固砂型。在分型縫隙處抹上型砂防止跑火。后清理場地，以便安全方便的澆鑄。?

??按照工藝要求，按比例稱取適量銅和鋅、錫等金屬，放入坩堝內(nèi)，加熱至1100-1500℃。直至坩堝內(nèi)的銅及其他金屬完全融化、混合。然后將化好的銅液立刻注入型腔，冷卻后將砂型分開，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

東莞不銹鋼雕塑的外形往往是不規(guī)則的，主支架的外廓形狀不能做得和雕像內(nèi)腔形狀完全一致，銅壁板不能直接掛在主支架上。而銅壁板上的載荷又必須傳遞到主支架上，并讓它承受。鋼與銅合金的膨脹系數(shù)不同，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，兩者的膨脹率會不一樣。如果是剛性邊接，彼此間會產(chǎn)生巨大的拉、壓應(yīng)力，足以破壞銅壁板。高大的露天鑄銅雕塑在同一時間內(nèi)，陽光直射部和背表面，兩者溫差經(jīng)實測zui大可達10攝氏度以上，銅壁板人加此產(chǎn)生很大的溫差應(yīng)力，尤其是銅壁板間的焊縫區(qū)，對溫差甚為敏感。此外，實際存在的安裝應(yīng)力也要求兩者間能有一定的自由補償余量，以消除或減小這些應(yīng)力，保障結(jié)構(gòu)安全使用。大家可以看到頭像架上的兩根木條扎成水平的“十”字型，一根橫向，一根縱向。以上這些要求須通過合理設(shè)計副支架來解決。?

不銹鋼雕塑鑄造：翻制

將泥塑或者其他形式創(chuàng)作出的雕塑原型翻制出模型，在雕塑加工中常見的方式有石膏翻制、失蠟法翻制、玻璃鋼翻制、硅膠翻制等方法。??

我們在這里不多介紹翻制方法，而是說一說幾種翻制方法的優(yōu)劣：??

失蠟法：相對工藝較為復(fù)雜，這種方法具有良好的準(zhǔn)確性，更可用作高熔點金屬（如鈦）的鑄造。但由于陶瓷價格頗高，而且制作需要多次加熱和復(fù)雜，故成本頗為昂貴。

石膏翻制：這是雕塑當(dāng)中常用核普遍的方法，因為此方法簡單廉價，但缺點是細(xì)節(jié)不能很好表現(xiàn)，模具為一次性使用。??

玻璃鋼翻制：這是較為常見的翻制模式，性價比（zui）高的翻制方法。??

硅膠翻制：東莞晟和雕塑經(jīng)常會使用到這種方法，硅膠翻制法可以很好的表現(xiàn)雕塑細(xì)節(jié)，并且模具能夠長久使用。

不銹鋼雕塑是如何制作的-3

3、分割的模型小塊進一步在不銹鋼(不銹耐酸鋼)板上轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的平面造型 　　不銹鋼(不銹耐酸鋼)板的厚度是雕塑(sculpture)制作之前早就確定好的。玻璃鋼雕塑以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復(fù)合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。根據(jù)編號的模型小塊，工人們需要在不銹鋼板上畫出與之對應(yīng)的形狀。拼合后進行縫隙的補平和加固，內(nèi)部要建立永(yong)久性鋼筋支持體系骨架。不銹鋼板是平面的，而雕塑(sculpture)作品的表面是立體的，因此要求畫好并分割出來的不銹鋼平面小塊面積不能太大，每個不銹鋼小塊都需要留有一定的余地來方便之后的加工。通過(tōng guò)這一工序，模型小塊就轉(zhuǎn)化成了有一定幾何形狀的不銹鋼平面造型了.