一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。 半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。

分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，混合段位置是在螺桿的端部。

當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒(炮筒)和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。

混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。

為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。

當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。

有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速箱減速，帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的多級(jí)調(diào)速，有由液壓馬達(dá)和調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的無級(jí)調(diào)速。現(xiàn)在用得較多的是電動(dòng)機(jī)和液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)型式。

往復(fù)螺桿式塑化螺桿工作特點(diǎn)：由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復(fù)螺桿式塑化注射裝置可以適應(yīng)多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻，塑化能力強(qiáng)，塑化質(zhì)量穩(wěn)定?？勺⑺艽笮椭萍?

修復(fù)熱噴涂的特點(diǎn)：維修表面強(qiáng)化，使抗磨圖層的質(zhì)量好，成本低，效率較高，且應(yīng)用廣泛。熱噴涂的基本過程包括：

（1）使噴涂材料（金屬材料、陶瓷、塑料等）成為液態(tài)或熔融狀；

（2）使液狀或熔融狀的材料細(xì)化，顆粒為數(shù)十微米到數(shù)百微米；

（3）將液態(tài)或熔融狀顆粒噴涂到基本材料上并形成涂層。

對(duì)于聚氯乙希的加工的單螺桿塑料擠出機(jī)螺桿機(jī)筒使用不銹鋼耐腐蝕鋼粉末進(jìn)行噴涂。噴涂的薄皮由于受急冷的微粒構(gòu)成，硬度高，在噴涂過程中還會(huì)形成合金過飽和狀態(tài)，薄片還會(huì)形成一層氧化膜，造成噴涂層的硬度變高，硬度提高對(duì)提高耐磨性有益。