鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

　　鎢鋼又名硬質(zhì)合金，是采用碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動作用。

　　鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。

　　如何辨別真假鎢鋼刀片？鎢鋼刀片有什么樣的特性？

　　鎢鋼刀片是繼太空陶瓷后另一種為群眾買家追求的高科技產(chǎn)品，它是用于穿越機內(nèi)的航天科技，現(xiàn)今轉(zhuǎn)為民用。 事實上，鎢鋼刀片有很讓消費者喜歡的中央，這種資料與普通手表用的資料不同，它的硬度接近自然鉆石，不易磨損，亮度如鏡面，不退色，還有能接受機械沖擊的優(yōu)點。

　　有些人還有一些錯誤的想法，以為“外國月亮比中國的圓”。但在鎢剛的粉料上，則以中國為好。事實上大局部外商都是先向中國購置粉料，在轉(zhuǎn)制其它產(chǎn)品。我公司為開展這些高質(zhì)量鎢鋼刀片粉料，引進了先進設(shè)備和產(chǎn)品檢測設(shè)備，由專家及技術(shù)人員研討開發(fā)，由受訓(xùn)的技術(shù)員投入消費，所以消費的產(chǎn)質(zhì)量量有所保證。同時為配合市場需求，在鎢鋼刀片產(chǎn)品的開展上，我們則比外國強。

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品磨削加工

　　鎢鋼刀片產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的選擇。鎢鋼刀片產(chǎn)品材料在進行磨削加工時，操作不當(dāng)或砂輪選用不妥等極容易導(dǎo)致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產(chǎn)品質(zhì)量。

　　鎢鋼刀片精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，?dāng)加工硬質(zhì)合金、鎢鋼刀片、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強度降低。

鎢鋼刀片切削角度

　　鎢鋼刀片作為切削利器，廣泛用于生產(chǎn)切削加工作業(yè)。后角 減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，會減弱切削刃強度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。

　　其選擇原則是：

　　1.精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

　　2.多刃鎢鋼刀具切削厚度較薄，應(yīng)取較大后角。

　　3.被加工工件剛性差(如細長軸或薄壁工件)時，應(yīng)取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動。

　　4.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時，后面摩擦嚴重，則取較大后角；工件材料硬度高、強度高，為保證刃口強度，取較小后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應(yīng)稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負荷集中在刃口處，直接缺較小后角。